Things 3D Fila

Suporte para tweeter de audio automotivo generico de 1"

Automotivo

Se você ainda não tem uma máquina para imprimir este arquivo pode comprar uma impressora 3d aqui!

Você pode imprimir este modelo 3d com estes filamentos ou com estas resinas 3D.

Sobre o objeto 3D Suporte para tweeter de audio automotivo generico de 1"

Este é um arquivo desenvolvido e projetado com ferramenta CAD.

Se você ainda não sabe criar seu próprio modelo 3D eu te ensino neste artigo tutorial sobre Tinkercad.

Suporte para tweeter de audio automotivo generico de 1" foi projetado para Impressora 3D. Este STL e um suportes generico para tweeters. Que serve como uma maneira util de fixar tweeters em paineis internos de carros.Eles precisarao de muito ajuste, lixamento e pintura para ficarem com uma boa aparencia. Mas, com tempo e paciencia suficientes, os resultados podem ficar bastante bons.Eu projetei e construi isso para segurar os tweeters fornecidos em um kit Alpine S-S65C. Os tweeters tem 1" de diametro, orificio de montagem de 2" e 17,6 mm de profundidade a partir do bordo frontal. Dado que isso foi projetado em torno desse conjunto de tweeters, eu recomendaria fortemente fazer algumas impressoes de teste e medicoes, pois o ajuste e bastante apertado. E eles podem nao funcionar bem para toda combinacao de veiculo e tweeter. O veiculo ao qual eu adaptei isso foi um Ford Courier 2004.Imprima em um material que suporte as altas temperaturas que o interior do veiculo pode alcancar. Eu recomendo PETG XT 3D Fila, pois e facil de imprimir e suporta ate 80°C.Montagem.Para posicionar e ajustar a peca, usei Blu-Tack ou massa para poster para posicionar os suportes enquanto as molduras estao no veiculo. Usando um dremel e uma pedra de afiar para reduzir o tamanho do suporte do tweeter. Ajustando-o bem ao painel de moldura.Quando tive o encaixe correto e fiquei satisfeito com a posicao, marquei ao redor da peca para indicar a posicao final.Escove as superficies que serao coladas juntas para uma boa adesao. Use supercola para segura-las no lugar correto.Use resina epoxi para criar um fillet entre as pecas.Eu usei epoxi de fibra de vidro, resina WetSystem Z105, endurecedor 205 e filler de microfibra 403. Nao ha uma razao especifica para usar esses materiais, alem do fato de que eram o que eu tinha na minha garagem sobras de outros projetos.Apos misturar a resina, adicionei filler suficiente para deixar a resina bastante espessa, assim eu poderia formar um bom cordao entre a peca impressa e a moldura plastica. Molhar um dedo com alcool isopropilico para alisar o cordao e evitar que a epoxi grude no meu dedo ajudou a criar um fillet suave e uniforme entre ambas as partes.Usando uma roda de lixamento em um dremel, consegui lixar o fillet, deixando um raio uniforme ao redor de toda a peca. Usei o dremel para cortar a parte de tras do painel de moldura, para que eu pudesse encaixar o falante e o anel de travamento.Finalize com lixamento manual e desengracamento antes de aplicar o primer filler. Voce pode precisar aplicar varias camadas de primer filler, dependendo de quao bom foi o seu lixamento. Eu usei primer filler a base de acrilico. Depois que o primer filler seca, use lixamento umido para remover quaisquer pequenas imperfeicoes ou marcas, comecando com lixa de grao 600 e subindo progressivamente para lixas mais finas.Finalize lavando e desengraxando bem. Espere que a peca seque antes de aplicar uma camada de tinta final.Para meu painel de moldura, decidi usar uma lata de spray de acrilico preto acetinado. Ja que a cor e o brilho eram muito semelhantes ao plastico original. Nao sou especialista em quais sao as melhores tintas a serem usadas, mas as tintas a base de acrilico parecem ter boa aderencia aos plasticos.Infelizmente, nao consegui encontrar fotos do processo de preenchimento com epoxi. No entanto, irei enviar se eu encontra-las.

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