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Sensor de falta de filamento ainda mais confiavel e suporte para carretel

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Você pode imprimir este modelo 3d com estes filamentos ou com estas resinas 3D.

Sobre o objeto 3D Sensor de falta de filamento ainda mais confiavel e suporte para carretel

Este é um arquivo desenvolvido e projetado com ferramenta CAD.

Se você ainda não sabe criar seu próprio modelo 3D eu te ensino neste artigo tutorial sobre Tinkercad.

Sensor de falta de filamento ainda mais confiavel e suporte para carretel foi projetado para Impressora 3D. Esta versao e derivada operacionalmente do meu anterior Sensor de Fim de Filamento Confiavel do ano passado. Ambas as versoes sao projetadas para serem montadas em uma barra 2020, que pode ser parte da impressora ou parte de um suporte de filamento separado. O primeiro design funciona de forma muito confiavel quando o filamento acaba e a ponta dele se solta do carretel. MAS -- ha momentos em que o filamento esta colado ou dobrado atraves de um buraco inacessivel no carretel, de modo que nao pode se soltar facilmente. Entao o filamento nao e puxado atraves do sensor de disparo. Isso nao acontece com frequencia, mas pode ser meio desastroso quando acontece. Como, quando voce ja tem mais de uma duzia de horas fazendo uma grande impressao e entao o filamento para de fluir enquanto a impressora pensa que ainda esta imprimindo e continua. Uma vez, enquanto eu estava assistindo, ele puxou o carretel direto de seus roletes (o que inspirou o metodo de deteccao de tensao para esta segunda versao).Entao, esta versao ainda funciona (para filamento que flui livremente) usando um braco de disparo acionado pela gravidade que e mantido para cima pelo filamento (quando o filamento acaba, o braco cai e ativa um interruptor). Mas este design adiciona outro sensor que se ativa em alta tensao de filamento. Se o filamento agarrar na ponta de um carretel (ou mesmo antes), o carretel e puxado para frente. Mas o suporte do carretel agora pode inclinar-se sobre rolamentos (os rolamentos de skate 608 que voce ainda tem -- admita! -- de quando construiu na moda do fidget spinner) para que o suporte incline para frente e acione um microswitch mecanico quando a tensao do filamento para o carretel ficar alta. Ambos os sensores sao interruptores mecanicos agora, pois sao menos caros e nao tem problemas com a luz IR nao sendo bloqueada bem por algumas pecas de plastico, muito nao exigente.O esquema do suporte do carretel inclinavel funciona muito bem, pois a inclinacao requer menos forca a medida que o carretel esvazia. O sensor do braco de disparo por gravidade e equilibrado (usando mais um rolamento 608 como peso) para que o filamento sinta muito pouco puxao do braco, mas uma vez que ele acaba, o peso sai de equilibrio e empurra o microswitch com boa forca. Um dos parafusos que montam as placas do microswitch deve ser mais longo, para passar pela ranhura curva no braco da alavanca. Isso e para manter o braco equilibrado de nao poder inclinar para o lado errado.A configuracao idealmente alimenta o filamento atraves de um tubo bowden reverso (embora nao precise ser) que impede completamente que o filamento transborde da borda do carretel -- fortemente recomendado se voce tiver um extrusor de alimentacao direta. De qualquer forma, use dois conectores de tubo Bowden PC4-M10 (Amazon ou Aliexpress) para segurar e alimentar o tubo PTFE de 4mm (2mm interno) usado para guiar o filamento da abertura do braco de disparo por gravidade ate a impressora ou outra estrutura. O tubo pode se estenderate o extrusor para um bowden reverso.O suporte do carretel e largo o suficiente para segurar qualquer carretel de ate varios kg, sem precisar de ajustes. Os carreteis sao simplesmente colocados em cima dos roletes curvados -- sem varas para passar, sem largura do suporte para ajustar, rapido e facil de trocar os carreteis. Os roletes do suporte do carretel sao conicos (mais estreitos em direcao ao centro) para que o carretel tende a se centralizar, ajudando o alinhamento com o braco de disparo por gravidade. Voce precisara de dois parafusos de 1/4 x 5.5 (ou equivalente metrico) e porcas para passar pelos roletes do suporte do carretel. Nao se deixe levar a usar parafusos leves, pois (pelo menos na parte de tras) o peso do parafuso e necessario para manter a estrutura de tombar muito facilmente.As fotos mostram outras pecas de plastico que foram montadas para fixar uma webcam (na minha impressora -- uma FT-5 -- acabou sendo na colocacao certa para monitorar a impressao via Octopi). Eu nao inclui STLs para essas partes, pois elas tem uma funcao diferente e dependeriam dos tipos de impressora e camera.[Editado em setembro de 2018: Eu consegui quebrar meu guia central quando um blob no filamento ficou preso no tubo PTFE e eu tentei puxa-lo para fora da extremidade do carretel. Como eu precisava imprimir um novo, eu tambem fortalecei a peca para evitar que quebrasse caso eu fizesse algo estupido assim novamente. A nova peca tambem tem um lugar para um segundo PC4-M10, para passar o tubo ao redor como eu tenho nas fotos -- eu recomendaria usar o nome Center_Guide_redone em vez de Center_Guide_old....]Anexado tambem esta um desenho de como conectar as placas de fim de curso, junto com alteracoes de codigo para Marlin para que ele possa usar os sensores e fazer seu legal alarme, pausa e esperar pela troca de filamento. Voce precisara de 8 rolamentos de skate 608, use os que rolam mais suavemente para os roletes do carretel, e o menos rolante, e claro, para o peso de equilibrio.

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