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Proto Rap Mark II CNC modular impresso em 3D

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Você pode imprimir este modelo 3d com estes filamentos ou com estas resinas 3D.

Sobre o objeto 3D Proto Rap Mark II CNC modular impresso em 3D

Este é um arquivo desenvolvido e projetado com ferramenta CAD.

Se você ainda não sabe criar seu próprio modelo 3D eu te ensino neste artigo tutorial sobre Tinkercad.

Proto Rap Mark II CNC modular impresso em 3D foi projetado para Impressora 3D. https://www.youtube.com/watch?v=rOLeCK9LTlghttps://www.youtube.com/watch?v=WZIk_cwCiGshttps://www.youtube.com/watch?v=HmMKeCfoe2whttps://www.youtube.com/watch?v=uXEBNPaA-Jkhttps://youtu.be/-5qVQChk1WkE uma atualizacao de https://www.thingiverse.com/thing:4877579Depois de ver varios projetos de CNC no Youtube que envolvem varias pecas que nao sao plasticas, decidi finalizar este projetoconsiderando que seja muito facil de montar, barato e que envolva a maior quantidade de plastico impresso.Gastei cerca de 300 dolares sem contar o spindle e tem uma area de trabalho de 800 mm por 330 mm.Utiliza:2 barras de 20 mm retificadas com 1 metro de comprimento2 barras de 12 mm retificadas com 50 centimetros de comprimento2 barras de 12 mm retificadas com 13 centimetros de comprimento.Alem de 4 rolamentos lm20uu e 8 rolamentos lm12uu.Anexo 3 tutoriais em video onde se observa primeiro a montagem dos dois laterais, depois a montagem do carro z e por ultimo a montagem final.A aparafusadora vai em torno da metrica 4. Eu usei parafusos de 5/32 porque eram mais baratos. Esta pensada para reforcar as partes plasticas e dar estrutura para evitar torcoes nessas pecas.Todas as pecas sao impressas como vem nos STL (por questoes de torcao) e sem suportes. Com um preenchimento na ordem de 20%, me ocuparam 1,4 - 1,7 kg de PLA 3D Fila +.O suporte do spindle esta projetado para um mini torno chines de 52 mm de diametro (os que se conseguem a baixo custo em ferragens e casas de ferramentas).Todos os eixos possuem um sistema anti backlash com molas que esta explicado nos tutoriais em video.Podem ser utilizados tanto motores nema 17 quanto nema 23. Eu uso todos nema 17 nos eixos x e Y e nema 23 no eixo Z porque o tinha em casa.Como controle uso um Arduino uno com seu shield CNC e 4 drivers Pololu.E grande a maquina, portanto os drivers e motores estao um pouco no limite (eu tenho cooler para os drivers, mas na verdade esta mais pensada para utilizar nema 23 com o mesmo Arduino uno-CNC shield, mas utilizando drivers tipo os TB6600).De qualquer forma, com essa configuracao, o eixo Y se move perfeitamente com os dois nema 17.A ponte X eu reforcei com 2 varas roscadas de meia polegada. Assim como toda a aparafusadora esta disposta para dar suporte as pecas e atuar como trava em determinados rolamentos (os de 20 mm travam dentro dos clamps com os parafusos).As varas roscadas que utilizei para transferir o movimento dos motores sao de 8 mm comuns (800 mm/min de movimento rapido e 400 mm/min em corte de MDF com passes de 5 mm).Para mais tutoriais e avancos de desenvolvimento podem me encontrar no Instagram:https://www.instagram.com/juanitomaker/La eu submeto upgrades e atualizacoes de testes para esta maquina (neste momento estou testando adaptar correias para tentar imprimir em 3D. O problema vai ser encontrar a cama quente de 80 x 30 cms).No momento estou experimentando com um spindle de 800 watts dos que vendem no Ebay.Por enquanto estou trabalhando MDF em passes de 5 mm de profundidade sem problemas, mas nos proximos dias, seguramente levarei mais alem desse limite os parametros.ATENCAO: Em alguns dias subirei outro modelo para trabalhar com correias nos eixos X-Y e discutir a possibilidade de imprimir em 3D com poucas modificacoes gerais.As pecas que estao marcadas como DEV KIT funcionarao tanto com essa configuracao com correias quanto com esta........................................................Uma nova versao de https://www.thingiverse.com/thing:4877579Depois de ver tantos tutoriais no Youtube sobre maquinas CNC, tive essa ideia. 800 mm x 330 mm x 50 mm. A maior parte e impressa em 3D.Eu precisava que fosse simples de montar, barato e forte, usando a maior quantidade de plastico no design.No momento, gastei cerca de $ 200 $300 aqui na Argentina entre todos os materiais (nao contando o spindle).Sao:2 barras de 20 mm retificadas com 1 metro de comprimento2 barras de 12 mm retificadas com 50 centimetros de comprimento2 barras de 12 mm retificadas com 13 centimetros de comprimento.Alem de 4 rolamentos lm20uu e 8 rolamentos lm12uuA aparafusadora vai em torno da metrica 4. Eu usei parafusos de 5/32 (os mais baratos que encontrei). Eles tambem podem funcionar com parafusos metricos 3 e 4.Todas as partes sao impressas como vem nos STLs (por razoes de torcao) e sem suportes. Com um preenchimento na ordem de 20%, ocuparam-me 1,4 - 1,7 kg de PLA 3D Fila +.O suporte do spindle esta projetado para um mini torno chines de diametro de 52 mm (disponivel a baixo custo em ferragens e lojas de ferramentas).Tanto motores nema 17 quanto nema 23 podem ser usados.Como controle, uso um Arduino uno com seu shield CNC e 4 drivers Pololu. A maquina e grande, portanto os drivers e motores estao um pouco no limite (tenho um cooler para os drivers, mas na verdade esta mais projetada para usar nema 23 com o mesmo Arduino uno-CNC shield, mas ocupando drivers como os TB6600).De qualquer forma, com essa configuracao, o eixo Y se move perfeitamente com os dois nema 17.A ponte X foi reforcada com 2 varas roscadas de meia polegada. Assim como toda a aparafusadora esta disposta para dar suporte as pecas e atuar como uma trava em certos rolamentos (os de 20 mm travam dentro dos clamps com os parafusos).As varas roscadas que uso para transferir o movimento dos motores sao de 8 mm comuns (as da ferragem que tem uma rosca ETERNA) entao nao desenvolvem muita velocidade, mas para o que faco e suficiente.(800 mm/min de movimento rapido e 400 mm/min em corte de compensado/com passes de 5 mm).Voce pode me encontrar no Instagram como juanitomaker se tiver duvidas.Em algumas semanas eu vou subir algumas modificacoes nos eixos X-Y para colocar acessorios de transmissao por correias. A ideia e imprimir em 3D ate 130 mm na direcao Z.As pecas nomeadas DV KIT correspondem a futuros designs (funciona tambem com este design)

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