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O Tubarao (Suporte de Carretel e Mantenedor de Retracao) para Prusa MMU

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Você pode imprimir este modelo 3d com estes filamentos ou com estas resinas 3D.

Sobre o objeto 3D O Tubarao (Suporte de Carretel e Mantenedor de Retracao) para Prusa MMU

Este é um arquivo desenvolvido e projetado com ferramenta CAD.

Se você ainda não sabe criar seu próprio modelo 3D eu te ensino neste artigo tutorial sobre Tinkercad.

O Tubarao (Suporte de Carretel e Mantenedor de Retracao) para Prusa MMU foi projetado para Impressora 3D. Eu tenho muito pouco espaco para a minha configuracao. O MMU, no entanto, retrai muito filamento para os 4 filamentos nao carregados. Este design incorpora uma carteira (gracas a alguma inspiracao de TheBall e Abraham.M nos foruns da Prusa) que fica na lacuna entre cada bobina. Isso mantem o filamento longe de se enroscar em coisas.Eu ainda nao terminei de construir a minha. Estou esperando por um monte de pecas e terminando meu gabinete. No entanto, eu construi e testei um unico suporte/painel.Baixa prioridade (para mim), mas eu planejo adicionar:• Um suporte que se prende a frente, logo abaixo do rolo de filamento, para que as pessoas possam monta-los livremente sem se preocupar em atingir os suportes finais e derrubar os rolamentos. Os meus estao sustentados pela borda do gabinete, entao e uma baixa prioridade para mim.• Um suporte de mesa - para que as pessoas possam monta-los facilmente em prateleiras, estantes, etc.• Uma pequena bracadeira para prendero canto superior ao gabinete/parede - apenas para torna-los realmente fortes.Para construir isso, voce precisara idealmente de:24 - 42 x m3 x 3mm inserts de latao. Estes vao no perspex de 3mm (ou paineis impressos) (pontos-chave marcados em amarelo).24 - 42 x parafusos m3 de 10mm com cabeca chata.5 x rolamentos de 10x5x4 (facilmente disponiveis em lojas de hobby/impressao).10 x conectores bowden m6-PC4.12 x porcas e parafusos M5 para montar na parede/gabinete. Comprimento = espessura da parede + 10mm.Voce precisa de 42 fixadores no total para 6 carteiras. No entanto, 3 desses fixadores estao na parte de tras do suporte atras das bobinas, entao eles nao precisam ser montados nivelados. Para esses voce pode usar porcas e parafusos m3 padrao de 12mm. Se voce tiver muito espaco, e as bobinas tiverem bastante folga de cada lado, entao voce provavelmente pode usar parafusos de 12mm e porcas normais em toda parte.Nota: A 6ª carteira estara no final da fileira e nao sera usada. No entanto, eu acho que vale a pena ter uma como reserva. Se voce so quiser fazer 5, entao voce precisara emendar a parte inferior dos paineis para impedir que os rolamentos principais caiam. Os paineis laterais mantem os rolamentos no lugar.Para construir isso, voce precisara de uma maquina bem calibrada. Esta impressao faz uso intenso de suportes e as camadas acima dos suportes precisam ser limpas. Felizmente, voce provavelmente esta fazendo isso para funcionar com um MMU, entao voce sempre pode usar suportes soluveis. :DPrimeiro, imprima as pecas.Eu recomendaria ABS+ para o suporte principal. PLA 3D Fila provavelmente funcionara bem tambem, mas um pouco de flexibilidade e uma boa coisa para essa parte. PETG XT 3D Fila pode ser ok desde que voce tenha suportes soluveis, ou algumas configuracoes de suporte impecavelmente ajustadas. 3-4 paredes e uma boa quantidade de preenchimento. Os meus pesam 50g cada em ABS e parecem muito fortes. Eu sugeriria imprimir o suporte principal deitado para que as camadas passem por ele. O material de suporte sera mais dificil de remover, mas sera forte.Eu imprimira um e verificaria o ajuste. Eu descobri que com objetos tao grandes, a contracao do ABS se tornou um pouco problematica. Voce pode ter que escala-los para cima em 1-2% para compensar a contracao do ABS.O rolo de filamento provavelmente pode ser impresso em qualquer material. Eu usei PLA 3D Fila.Os rolos principais de bobina eu provavelmente usaria ABS/PETG XT 3D Fila pela resistencia, mas eu tambem esperaria que PLA funcionasse bem.O divisor de painel pode ser impresso em qualquer material. Eu notei que o ABS encolheu bastante ao longo daquele comprimento, entao PLA/PETG pode ser melhor. Eu usei ABS+Paineis laterais podem ser impressos, mas uma solucao muito melhor e corta-los a laser a partir de acrilico de 3mm. Ha um DXF nos arquivos com contornos para 2 conjuntos de paineis. Se voce os imprimir, faca-os o mais transparente possivel para que voce possa ver o que o filamento na carteira esta fazendo.Proximo: Limpe o material de suporte e certifique-se de que o buraco do rolo e o buraco do filamento estejam muito limpos. Se voce decidir lixar, tenha em mente que ha uma pequena parte elevada ao redor do rolamento no buraco do rolo para impedir que as laterais do rolamento esfreguem. Nao lixe isso.Parafuse-os juntos. Monte os paineis e o divisor de painel. Use um escareador para limpar um pouco de acrilico para os parafusos com cabeca chata. Deixe os parafusos na parte inferior soltos para que voce possa encaixa-los sobre o suporte.Deslize o rolo no rolamento e encaixe-o no lugar. Use um pino de plastico para segura-lo no lugar. Ha dois pinos diferentes com Ø de 5 e 4,9mm. Use aquele que parecer melhor. Deve ser um encaixe apertado.Parafuse os conectores bowden no lugar. Certifique-se de que nao ha plastico deslocado pelo conector nos buracos. Para o conector bowden inferior, provavelmente vale a pena usar um escareador para dar um chanfrado.Prenda a carteira ao suporte.Teste a alimentacao do filamento e certifique-se de que ele se mova suavemente.Para calcular o comprimento ideal do seu rolo, use ((L - 60)/5) - 0,2. Onde L e o comprimento total disponivel para o suporte em milimetros.ex: 456mm de espaco para o suporte:456 - 60 = 396 (espaco nao ocupado pelos suportes)396/5 = 79,2 mm (espaco para cada bobina)79,2 - 0,2mm = 79mm (deixando um pouco de espaco para tolerancias).Atualizacao 31/10/18: Atualizacao menor da geometria para o suporte principal para facilitar a remocao do suporte.Atualizacao 2/12/18: Atualizacao da geometria na V2 para facilitar o carregamento do filamento. O design anterior tinha problemas com filamento rigido cavando na lateral do chute. Eu vou mesclar isso com o design original da festo mais tarde.Adicionei um novo design (Suporte principal Shark V2 - sem festos.stl) que nao requer festos (usa acopladores e suportes sem festo). Em vez disso, usa rivnuts para segurar o tubo PTFE. Isso significa que seu tubo PTFE nao se desgastara com o tempo a medida que os festos o desgastam.Mudei a gaiola para incluir uma porta que pode ser dobrada para baixo. Facilita o carregamento do filamento.Um video mostrando como carregar filamento.https://www.youtube.com/watch?v=7BhELwnWRnw

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