Things 3D Fila

Mandril de torno autocentrante de 3 garras

DIY

Se você ainda não tem uma máquina para imprimir este arquivo pode comprar uma impressora 3d aqui!

Você pode imprimir este modelo 3d com estes filamentos ou com estas resinas 3D.

Sobre o objeto 3D Mandril de torno autocentrante de 3 garras

Este é um arquivo desenvolvido e projetado com ferramenta CAD.

Se você ainda não sabe criar seu próprio modelo 3D eu te ensino neste artigo tutorial sobre Tinkercad.

Mandril de torno autocentrante de 3 garras foi projetado para Impressora 3D. Este prato foi uma adaptacao do prato chines K11-80 para ser impresso. Os planos originais do K11-80 foram extraidos do GrabCad.Quando uma peca originalmente metalica deseja ser funcionalmente apta para 3D, e necessario realizar muitas mudancas estruturais. Nessa, basicamente, foram compensadas forcas para assegurar o arraste do prato e nao dependerda coesao entre as camadas; para isso sao os parafusos M6 que seguram o prato, auxiliados pelos M4 que sustentam os pinhoes.Foi impresso em ABS, com 0,21 mm de camada, 6 perimetros, 6 de teto e 6 de fundo, com in-fill de 45%. Nao requer suportes.A parte complexa e a helice e os pinhoes, ambos impressos em Nylon 12 de alta dureza. Para os pinhoes no eixo, utiliza-se um parafuso metalico M4.A peca se comporta bem, embora a mordida das garras nao seja valida para um torno padrao; serve para madeira e plasticos.O centramento dependera da qualidade da impressao de seus componentes.Veja o outro prato de 4 garras tambem publicado.

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O modelo 3D denominado "Mandril de torno autocentrante de 3 garras" é uma peça cuidadosamente projetada para ser impressa em 3D, representando uma adaptação de um prato chinês original (K11-80) pensado para utilização em tornos. Este projeto evidencia a capacidade de transformar componentes metálicos em versões funcionais para impressão em plástico, necessário devido às particularidades da fabricação aditiva.

### Estrutura e Design
Ao converter um componente metálico para um modelo 3D, ajustes estruturais são essenciais para garantir a funcionalidade e resistência da peça. Neste caso, foram realizados ajustes nas forças que atuam sobre o mandril, de forma a garantir que ele funcione adequadamente sem depender da coesão entre as camadas impressas. O design incorpora parafusos M6 para fixar o prato, juntamente com parafusos M4 que sustentam os pinhões, o que é crucial para a sua estabilidade e operação.

### Materiais e Configuração de Impressão
O mandril foi impresso em ABS, um plástico conhecido por sua resistência e durabilidade. As especificações de impressão incluem uma altura de camada de 0,21 mm, 6 contornos (perímetros) e 6 camadas tanto na parte superior quanto na inferior, com uma taxa de preenchimento de 45%. Um diferencial importante é que esse modelo não requer estruturas de suporte, facilitando e acelerando o processo de impressão.

### Componentes Complexos
Partes mais complexas, como a hélice e os pinhões, foram impressas em Nylon 12 de alta dureza, um material que oferece melhor resistência ao desgaste e à deformação. Para os pinhões, um parafuso metálico M4 é utilizado em seu eixo para assegurar um funcionamento eficaz e minimizar a probabilidade de falhas durante o uso.

### Aplicações e Limitações
Embora a peça funcione adequadamente, é importante notar que o agarre das mordazas não é compatível com tornos padrão, sendo mais adequada para uso em madeiras e plásticos. O centramento da peça depende da qualidade da impressão dos componentes, o que pode influenciar diretamente na precisão e na eficácia do mandril em aplicações práticas.

### Conclusão
O "Mandril de torno autocentrante de 3 garras" é um excelente exemplo de como a impressão 3D pode ser utilizada para criar ferramentas funcionais adaptadas a necessidades específicas. O autor também menciona a existência de um outro prato de 4 garras, expandindo ainda mais as opções disponíveis para entusiastas e profissionais que buscam alternativas customizáveis e eficientes em seus trabalhos.

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