{ "@context": "https://schema.org", "@type": "Product", "name": "Impressora Delta Woodstock", "image": "https://cdn.thingiverse.com/", "description": "Eu tenho construido impressoras Delta derivativas Rostock com base no excelente design de Johann por varios anos. Minha versao atual, que usa bracos de junta esferica magnetica, e derivada do original Johann Rostock, assim como varios outros designs postados aqui no Thingiverse.Aqui esta um video do Youtube dela em acao:https://youtu.be/jT24ClLlQKoEste design usa um extrusor de acionamento direto, o Titan da E3D. Quando eles lancaram este produto, percebi que este extrusor com engrenagem e motor de passo tipo panqueca era exatamente o que eu precisava para jogar o extrusor bowden no lixo e monta-lo diretamente no efetor final.Todo o efetor com o acionamento do extrusor e o hotend E3D pesa menos de 300 gramas.Como eu modifiquei muitas dessas pecas, pensei que seria util reunir as pecas em um so lugar para ajudar outros a fazerem sua propria Impressora Delta Woodstock!Embora a estrutura base seja exatamente como o original Johann Rostock, com hastes lisas de 8 mm colocadas em pares a 60 mm de distancia, e usando hastes diagonais de 250 mm, a estrutura e um pouco mais curta. Eu peguei o design da placa de madeira cortada a laser de:http://www.thingiverse.com/thing:34570por DocmooneyEmbora Docmooney tenha postado seus desenhos DXF das placas de madeira com duas espessuras mostradas nos nomes, eu usei compensado de betula baltica de 12 mm (1/2 nominal) para todas as pecas. Elas consistem em um painel base, um painel superior, dois lados e uma peca de suporte central frontal curta, totalizando 5 pecas. Ao usar compensado cortado a laser, uma estrutura extremamente precisa e quadrada pode ser feita, o que e crucial na construcao de uma impressora delta bem-sucedida.Alem da estrutura, as pecas impressas em 3D compoem o restante da construcao dimensionalmente importante. Temos tres torres verticais, X, Y e Z, cada uma com duas hastes de aco lisas de 8 mm mantidas no lugar por tres pecas impressas fixas. Estas sao o suporte do motor de passo inferior, o suporte do fim de curso superior e o bloco de rolamento de polia em caixa mais alto com rolamentos de skate 608zz para a correia de acionamento GT2.Eu usei o design original de Johann para o suporte do motor de passo e o fim de curso superior.Meu design usa seis hastes de aco endurecido de 8 mm com 30 polegadas (762 mm) que se estendem acima do painel superior da estrutura de madeira. Essas extensoes sao usadas para segurar a polia em caixa que desempenha duas funcoes:Montar a polia acima da estrutura permite que as correias sejam tensionadas soltando os parafusos de fixacao nas hastes e empurrando para cima na polia em caixa.A polia sentada acima do fim de curso forma uma especie de trelica para as hastes lisas, o que as torna mais rigidas e amortiza vibracoes, melhorando o desempenho da impressora.A polia em caixa vem de:ChowderheadQue foi remixado de Johann:http://www.thingiverse.com/thing:19903Agora para a parte divertida onde comeco a realmente ajustar as coisas.Meus carros moveis usam rolamentos de polimero Igus para operacao silenciosa.Eu usei juntas impressas para minha versao original desta impressora, mas elas sao imprecisas.Queria usar bracos diagonais de extremidade esferica magnetica sem folga, entao modifiquei umarquivo SCAD deste objeto:http://www.thingiverse.com/thing:303637por KolergyEu realmente modifiquei o original, movendo o espacamento dos imas para 60 mm, alinhado com as hastes lisas, mudei para imas de 12 mm e mudei os sulcos da correia de acionamento para correias GT2. Eu tambem fiz duas secoes de sulcos com um espaco entre elas para atuar como seu acoplador de correia, para que voce possa economizar dinheiro e cortar suas proprias correias em vez de pedir um loop fechado. Eu usei isso para obter o perfil da correia GT2:http://www.thingiverse.com/thing:194554por alj_rprpEu sou meio desajeitado com a codificacao SCAD, entao minhas adicoes nao sao muito elegantes, mas funcionam. Estou incluindo tanto as versoes SCAD modificadas por mim, quanto os arquivos STL para impressao.Em seguida, precisamos ter um efetor triangular movel para segurar o extrusor e o hotend.Eu modifiquei este objeto:http://www.thingiverse.com/thing:93042Por AeropicAs modificacoes foram para colocar os imas no espacamento de 60 mm e abrir o centro para permitir que o extrusor Titan se encaixasse. Infelizmente, devido as restricoes de tamanho, a ponta do hotend esta aproximadamente 20 mm fora do centro, o que nao e ideal, mas imprime muito bem.Eu desenvolvi um design para segurar o extrusor Titan com base em:http://www.thingiverse.com/thing:1958993por bfesserNovamente, eu modifiquei bastante e adicionei uma extensao para um tubo plastico de 1/4 para suporte e conexao do chicote de fios da estrutura ao efetor.Basta adicionar a variedade normal de motores de passo, correias GT2, engrenagens de acionamento de 20 dentes GT2, cama aquecida (cama Alu-MK3 de 260 mm), o Extrusor Titan, hotend E3D, fonte de alimentacao de 12V 30A, e pronto!Vou adicionar mais fotos e uma lista completa de pecas assim que puder.Deixe-me saber o que voce acha!Atualizacao 3-10-2017:Acabei de fazer o upload de uma nova versao do suporte do extrusor E3D Titan.Este tem Furos no nome e inclui todos os furos de montagem necessarios.Ele tem um recesso em forma de hexagono na lateral para fixar duas porcas M3, uma para apertarO suporte, com a segunda rosqueada mais alta para segurar a corda de tensionamento.", "url": "https://things.3dfila.com.br/arquivos3d/imprimir-3d-impressora-delta-woodstock-id-t2139033.php", "offers": { "@type": "Offer", "priceCurrency": "BRL", "price": "0.00", "availability": "http://schema.org/InStock" }}

Things 3D Fila

Impressora Delta Woodstock

Impressoras 3D

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Impressora Delta Woodstock Curso 3D Curso 3D

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Sobre o objeto 3D Impressora Delta Woodstock

Este é um arquivo desenvolvido e projetado com ferramenta CAD.

Se você ainda não sabe criar seu próprio modelo 3D eu te ensino neste artigo tutorial sobre Tinkercad.

Impressora Delta Woodstock foi projetado para Impressora 3D. Eu tenho construido impressoras Delta derivativas Rostock com base no excelente design de Johann por varios anos. Minha versao atual, que usa bracos de junta esferica magnetica, e derivada do original Johann Rostock, assim como varios outros designs postados aqui no Thingiverse.Aqui esta um video do Youtube dela em acao:https://youtu.be/jT24ClLlQKoEste design usa um extrusor de acionamento direto, o Titan da E3D. Quando eles lancaram este produto, percebi que este extrusor com engrenagem e motor de passo tipo panqueca era exatamente o que eu precisava para jogar o extrusor bowden no lixo e monta-lo diretamente no efetor final.Todo o efetor com o acionamento do extrusor e o hotend E3D pesa menos de 300 gramas.Como eu modifiquei muitas dessas pecas, pensei que seria util reunir as pecas em um so lugar para ajudar outros a fazerem sua propria impressoras Delta Woodstock!Embora a estrutura base seja exatamente como o original Johann Rostock, com hastes lisas de 8 mm colocadas em pares a 60 mm de distancia, e usando hastes diagonais de 250 mm, a estrutura e um pouco mais curta. Eu peguei o design da placa de madeira cortada a laser de:http://www.thingiverse.com/thing:34570por DocmooneyEmbora Docmooney tenha postado seus desenhos DXF das placas de madeira com duas espessuras mostradas nos nomes, eu usei compensado de betula baltica de 12 mm (1/2 nominal) para todas as pecas. Elas consistem em um painel base, um painel superior, dois lados e uma peca de suporte central frontal curta, totalizando 5 pecas. Ao usar compensado cortado a laser, uma estrutura extremamente precisa e quadrada pode ser feita, o que e crucial na construcao de uma impressora delta bem-sucedida.Alem da estrutura, as pecas impressas em 3D compoem o restante da construcao dimensionalmente importante. Temos tres torres verticais, X, Y e Z, cada uma com duas hastes de aco lisas de 8 mm mantidas no lugar por tres pecas impressas fixas. Estas sao o suporte do motor de passo inferior, o suporte do fim de curso superior e o bloco de rolamento de polia em caixa mais alto com rolamentos de skate 608zz para a correia de acionamento GT2.Eu usei o design original de Johann para o suporte do motor de passo e o fim de curso superior.Meu design usa seis hastes de aco endurecido de 8 mm com 30 polegadas (762 mm) que se estendem acima do painel superior da estrutura de madeira. Essas extensoes sao usadas para segurar a polia em caixa que desempenha duas funcoes:Montar a polia acima da estrutura permite que as correias sejam tensionadas soltando os parafusos de fixacao nas hastes e empurrando para cima na polia em caixa.A polia sentada acima do fim de curso forma uma especie de trelica para as hastes lisas, o que as torna mais rigidas e amortiza vibracoes, melhorando o desempenho da impressora.A polia em caixa vem de:ChowderheadQue foi remixado de Johann:http://www.thingiverse.com/thing:19903Agora para a parte divertida onde comeco a realmente ajustar as coisas.Meus carros moveis usam rolamentos de polimero Igus para operacao silenciosa.Eu usei juntas impressas para minha versao original desta impressora, mas elas sao imprecisas.Queria usar bracos diagonais de extremidade esferica magnetica sem folga, entao modifiquei umarquivo SCAD deste objeto:http://www.thingiverse.com/thing:303637por KolergyEu realmente modifiquei o original, movendo o espacamento dos imas para 60 mm, alinhado com as hastes lisas, mudei para imas de 12 mm e mudei os sulcos da correia de acionamento para correias GT2. Eu tambem fiz duas secoes de sulcos com um espaco entre elas para atuar como seu acoplador de correia, para que voce possa economizar dinheiro e cortar suas proprias correias em vez de pedir um loop fechado. Eu usei isso para obter o perfil da correia GT2:http://www.thingiverse.com/thing:194554por alj_rprpEu sou meio desajeitado com a codificacao SCAD, entao minhas adicoes nao sao muito elegantes, mas funcionam. Estou incluindo tanto as versoes SCAD modificadas por mim, quanto os arquivos STL para impressao.Em seguida, precisamos ter um efetor triangular movel para segurar o extrusor e o hotend.Eu modifiquei este objeto:http://www.thingiverse.com/thing:93042Por AeropicAs modificacoes foram para colocar os imas no espacamento de 60 mm e abrir o centro para permitir que o extrusor Titan se encaixasse. Infelizmente, devido as restricoes de tamanho, a ponta do hotend esta aproximadamente 20 mm fora do centro, o que nao e ideal, mas imprime muito bem.Eu desenvolvi um design para segurar o extrusor Titan com base em:http://www.thingiverse.com/thing:1958993por bfesserNovamente, eu modifiquei bastante e adicionei uma extensao para um tubo plastico de 1/4 para suporte e conexao do chicote de fios da estrutura ao efetor.Basta adicionar a variedade normal de motores de passo, correias GT2, engrenagens de acionamento de 20 dentes GT2, cama aquecida (cama Alu-MK3 de 260 mm), o Extrusor Titan, hotend E3D, fonte de alimentacao de 12V 30A, e pronto!Vou adicionar mais fotos e uma lista completa de pecas assim que puder.Deixe-me saber o que voce acha!Atualizacao 3-10-2017:Acabei de fazer o upload de uma nova versao do suporte do extrusor E3D Titan.Este tem Furos no nome e inclui todos os furos de montagem necessarios.Ele tem um recesso em forma de hexagono na lateral para fixar duas porcas M3, uma para apertarO suporte, com a segunda rosqueada mais alta para segurar a corda de tensionamento.

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