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Hotends duplos anti derramamento para impressora 3D Rebel II

Extrusoras para impressoras 3D

Se você ainda não tem uma máquina para imprimir este arquivo pode comprar uma impressora 3d aqui!

Você pode imprimir este modelo 3d com estes filamentos ou com estas resinas 3D.

Sobre o objeto 3D Hotends duplos anti derramamento para impressora 3D Rebel II

Este é um arquivo desenvolvido e projetado com ferramenta CAD.

Se você ainda não sabe criar seu próprio modelo 3D eu te ensino neste artigo tutorial sobre Tinkercad.

Hotends duplos anti derramamento para impressora 3D Rebel II foi projetado para Impressora 3D. Este extrusor e baseado no design de um cara do forum Rebel II. O design original usava extrusao acionada diretamente, mas eu nao gostei, porque precisaria reconstruir metade da impressora, entao escolhi usar bowdens e colocar extrusores na construcao. Voce pode usar qualquer extrusor bowden que desejar. Esses hot ends duplos sao basicamente projetados para minha impressora Rebel II www.rebelove.org e hot ends normais 3Draty www.3draty.cz, mas o design pode ser facilmente alterado para usar outras impressoras (por exemplo, Prusa I3) e outros hot ends (eu postarei uma versao para e3d v6 no futuro).A ideia e baseada em rotacionar o hot end inativo para fora da cama por meio de um servo e cobri-lo com uma chapa de metal para evitar gotejamento.Vantagens:1) Impressoes duplas limpas = sem mais gotejamento do hot end inativo.2) Nao ha necessidade de pilares ou paredes anti-gotejamento.3) Hot ends normais podem ser usados... Nao ha necessidade de versoes bowden de hot ends.4) Relativamente facil de instalar... tambem facil de reverter se voce nao gostar.5) Facil de construir outros dispositivos CNC baseados em impressora 3D.6) Cada cabo tem conector para o hot end.7) Corrente de cabos preparada.8) Preparacao para iluminacao da area do hot end com LEDs...Desvantagens:1) Bowdens nao sao tao bons quanto extrusores acionados diretamente.2) Voce precisa de um motor a mais :-).3) Area de impressao um pouco menor.O servo utilizado e EMAX ES3104 ou similar, preco cerca de 6 euros.A tampa dos bicos e cortada e dobrada de aluminio de 0,5 mm pelo desenho anexado.Para a regulacao do ventilador, usei este circuito http://www.thingiverse.com/thing:22202, mas tive que configurar o PWM de software no Marlin para faze-lo funcionar... Nao sei por que nao funcionou, talvez o FET nao seja tao rapido?Ha muitos parafusos e porcas, pois gosto que as coisas fiquem bem fixas. Voce precisara de parafusos M3 de diferentes tamanhos e 4 parafusos M2 mais longos. Voce tambem precisara de 4 rolamentos de 1 cm de diametro.Edicao do firmware Marlin:Marlin_main.cpp na linha 3742 - os numeros 25 e 160 sao angulos do servo e voce tera que encontrar os numeros certos por conta propria. Atencao: Configure o servo para girar o tempo todo para o mesmo lugar! Caso contrario, voce tera problemas em torno do eixo X......senao se (codigo_visto(T)){tmp_extrusor = valor_codigo();// Correcao para servo Ferramentas T0 e T1 mesmo que nao estejam definidosse (tmp_extrusor == 0) {SERIAL_ECHO_START;SERIAL_ECHOLN(T0 Servo 25);servos[0].attach(SERVO0_PIN);servos[0].write(25);delay(600);servos[0].detach();}se (tmp_extrusor == 1) {servos[0].attach(SERVO0_PIN);SERIAL_ECHOLN(T1 Servo 160);servos[0].write(160);delay(600);servos[0].detach();}// Fim do codigoUm video curto da impressao esta aqui https://www.youtube.com/watch?v=hTZHVi6KvIIanexada tambem esta a imagem do polvo impresso em dupla.

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