Imprimir STL extrusora reductora 3:1 bowden para disco easy Modelo 3D - 2415585
Things 3D Fila
extrusora reductora 3:1 bowden para disco easy
Peças para impressoras 3D
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Você pode imprimir este modelo 3d com estes filamentos ou com estas resinas 3D.
Sobre o objeto 3D extrusora reductora 3:1 bowden para disco easy
Este é um arquivo desenvolvido e projetado com ferramenta CAD.
Se você ainda não sabe criar seu próprio modelo 3D eu te ensino neste artigo tutorial sobre Tinkercad.
extrusora reductora 3:1 bowden para disco easy foi projetado para Impressora 3D. Um pequeno redutor para o seu extrusor, para fazer passar os fios que normalmente te irritam porque nao param de estalar ou se voce deseja reduzir o diametro do seu bico. Faco 2 meses que o coloquei em funcionamento e nao tenho mais problemas. Sem desgaste aparente apesar de uma dezena de quilos de PLA 3D Fila passados. Voce precisara recuperar o braco do extrusor original da discoeasy, bem como o guia de fio, a mola e a engrenagem de acionamento do fio para a montagem (sem esquecer o nema 17…) e adicionar: - um parafuso de diametro 5mm - 3 rolamentos 685zz - uma arruela 5mm - alguns porcas de diametro 5mm - e 4 parafusos cabeca chata de madeira de diametro 3,5mm. A montagem e simples: - Fixe o Nema no suporte integrando a base do conjunto - Passe o parafuso de 5mm por 2 685zz e depois pelo suporte do extrusor - Coloque duas porcas para manter a cabeca do parafuso contra os rolamentos e aperte - Coloque a roda de 60 dentes na ultima porca que voce acabou de apertar e bloqueie com uma porca (mais uma vez…) Aqui, voce precisara se armar de paciencia e mostrar destreza…. - Encaixe a tampa A partir dai, tudo passa pela fenda do braco do extrusor - Encaixe o ultimo rolamento e posicione-o em seu lugar na tampa - Coloque uma arruela de diametro 5mm - Encaixe a engrenagem de extrusao (a roda de cobre…. Desculpe minha falta de vocabulario tecnico!). Eu dei uma passada de rosca na minha, para nao ter que forcar durante a montagem. - Encaixe uma porca (para esta ultima, eu coloquei um nylstop) - Rosqueie a tampa - E aperte tudo (sem esquecer a porca do ultimo rolamento) - Recoloque o braco com a mola do seu extrusor Normalmente, na mesa, restam 2 parafusos de 3mm do seu antigo extrusor. Eu explicarei como usa-los em um proximo projeto finalizado, mas ainda em teste: uma impressora core XY de grande formato muito mais avancada do que o conjunto que voce acabou de montar. Ainda nao acabou… Agora voce precisa configurar seu firmware (no meu caso, Marlin RC8) modificando o passo do motor do extrusor. - Primeiro, voce deve inverter o sentido de rotacao do nema (e verdade, colocamos uma engrenagem!) Para isso, procure a linha no configuration.h: “#define INVERT_E0_DIR false” E substitua “false” por “true” - Procure a seguinte linha no configuration.h: “#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT { 80, 80, 1600, 98 }” No meu caso, o 1600 esta definido porque tenho parafusos trapezoidais de passo 2 em Z, entao pode ser que em seu caso, voce tenha um valor proximo de 2500 se estiver na configuracao original com os parafusos de passo 1,25. - Voce precisa modificar o valor (98) para 285, que corresponde ao valor do passo do motor. Este valor pode ser ajustado durante sua calibracao. O metodo e simples: - Remova a mangueira bowden do seu extrusor - Corte o fio ao nivel da saida do extrusor - Extrude 100mm de fio usando sua impressora - Meca o fio que saiu do extrusor com um paquimetro - Ajuste o valor em seu firmware com a regra de 3 - Repita a operacao ate ficar satisfeito E ai esta feito! Em uso, sera necessario ampliar a base porque o peso do Nema pode fazer o conjunto se inclinar (sem gravidade), nao fiz isso porque ja fixei no quadro do meu novo projeto. Seria aconselhavel prever uma roda de 60 dentes perfurada para facilitar o aperto do Nema. Atualmente, estou testando rodas em formato de chevron em uma reducao diferente, mas que se encaixa perfeitamente no conjunto e resolve este problema. Eu as adicionarei em uma atualizacao assim que isso for conclusivo. Sempre atento as observacoes para fazer o projeto avancar, entao nao hesite... Boas impressoes a todos...
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