Imprimir STL Extrusora NSK Superfly para FLSun SR Modelo 3D

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Extrusora NSK Superfly para FLSun SR

Peças para impressoras 3D

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Você pode imprimir este modelo 3d com estes filamentos ou com estas resinas 3D.

Sobre o objeto 3D Extrusora NSK Superfly para FLSun SR

Este é um arquivo desenvolvido e projetado com ferramenta CAD.

Se você ainda não sabe criar seu próprio modelo 3D eu te ensino neste artigo tutorial sobre Tinkercad.

Extrusora NSK Superfly para FLSun SR foi projetado para Impressora 3D. Esta modificacao envolve a substituicao do dissipador de calor original, do ventilador do hotend e a instalacao de dois ventiladores 5015. A ideia era trazer um extrusor de acionamento direto superleve para a SR, integrando-o ao involucro e posicionando o motor o mais baixo possivel acima da placa do efector. Quer uma configuracao mais leve? Confira meu sistema de ventiladores deportados ;-) Voce vai precisar de: este dissipador V6 curto (importante pegar exatamente este modelo, pois a parte superior pode ser removida), um motor de passo 36x20mm (com uma engrenagem de 10 dentes) como este, um ventilador axial 3010 (24v), dois ventiladores radiais 5015 (24v), porcas M3 e parafusos M3 (comprimento: 14mm e 8mm para a parte roscada). Passo 1 - Imprimir: Imprima todas as pecas seguindo a orientacao dos arquivos STL (sem suportes, exceto para os suportes dos ventiladores). Passo 2 - Liberar espaco: Remova os ventiladores originais, o bloco de aquecimento, o involucro e o dissipador da placa do efector. Passo 3 - Novo dissipador (essa e a parte mais delicada): Fure dois buracos de 3 ou 3,5 mm na base do novo dissipador (18mm do centro ao centro, assim como no dissipador original). Preste atencao a posicao do parafuso que retem o heatbreak, ele deve permanecer acessivel. Insira duas porcas M3 entre a base e a primeira aleta do dissipador logo acima dos buracos (e tambem por isso que voce precisa deste modelo especifico, que oferece espaco suficiente para isso) voce pode fixa-las com uma gota de cola para facilitar a instalacao. Coloque o dissipador na placa do efector e aperte as porcas por baixo (se os seus parafusos forem muito longos, voce pode pegar uns mais curtos ou furar atraves da proxima aleta). Passo 4 - Extrusor/involucro: Abra seu extrusor original (BMG Clone) e retire todas as partes internas. Aplique um pouco de graxa nos rolamentos e insira o eixo longo no involucro, fixe-o no lugar com a placa traseira (ele deve se encaixar bem, nao ha necessidade de colar nada). Aplique um pouco de graxa no eixo curto e no rolamento de agulhas, instale o rolamento na engrenagem pequena e depois a engrenagem no levador. Passe o eixo pelos buracos do levador e da engrenagem. Coloque o levador no extrusor com um parafuso M3 de 14mm como pivo e uma porca na outra extremidade. Coloque a mola no parafuso de mao e insira-a pelo extrusor ate a porca do levador. Voce conseguiu!! Passo 5 - Instalar: Instale seu bloco de aquecimento e passe os fios do termistor e da cartucho pela placa do efector. Coloque um PTFE no dissipador e certifique-se de que toque no fundo do heatbreak, corte-o 5mm acima do dissipador. Parafuse o Housing/Extrusor no lugar (se voce tiver um bloco real de vulcao, seu fio do termistor deve vir da frente da placa, ha um entalhe a esquerda do involucro para passar o fio, se voce tiver a configuracao original, pode passar os fios do termistor e da cartucho pelo buraco acima do ventilador 3010). Instale o ventilador 3010 com dois parafusos M3x14. Passo 6: Instale o motor com dois parafusos M3x8mm, isso tambem ira fixar sua placa traseira do extrusor. Este motor funciona suavemente e a frio com uma corrente de 800mA, voce pode ter que ajustar o valor com um modelo diferente. Passo 7 - Ventiladores: Cole os ventiladores nos suportes (preste atencao a orientacao). Nao se preocupe, apenas 2 gotas proporcionarao uma forte ligacao e e facilmente removivel com um estilete. Voce tambem pode usar cola quente se preferir. Use parafusos de 14mm e porcas M3 para fixar seus dutos de ar e seus suportes de ventilador ao mesmo tempo. Passo 8 - Prepare-se: Insira um pequeno PTFE no buraco superior do extrusor. Conecte todos os seus fios. Verifique as funcionalidades (aquecimento, teste dos ventiladores, etc.). Ajuste seu offset Z. ... e prepare-se para suas primeiras impressoes. Dicas: Use a funcao "extrudar" no menu para carregar e descarregar seu filamento. Ajuste o parafuso de mao para obter a melhor aderencia sem aplicar muita pressao. Substitua o suporte do extrusor original pelo suporte do sensor de filamento. Este trabalho e baseado no design original do extrusor Superfly de Mustcode.

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## Modelo 3D para Impressão 3D: Extrusora NSK Superfly para FLSun SR

### Introdução ao Projeto

No mundo da impressão 3D, a busca por melhorias de desempenho e eficiência leva muitos entusiastas e profissionais a modificações e adaptações em suas impressoras. O arquivo "Extrusora NSK Superfly para FLSun SR" é um exemplo notável dessa tendência, apresentando uma modificação pensada para otimizar o sistema de extrusão da impressora FLSun SR. Com o intuito de criar um extrusor super leve, essa modificação envolve a substituição do dissipador de calor original e do ventilador do hotend, além da instalação de dois ventiladores radiais 5015. O resultado é um sistema mais eficiente e com melhor desempenho térmico, ideal para quem busca qualidade nas impressões.

### Objetivos da Modificação

O principal objetivo deste projeto é melhorar a leveza e a eficiência do extrusor da FLSun SR, que é uma impressora 3D conhecida por sua versatilidade e qualidade de impressão. Uma das vantagens dessa modificação é a possibilidade de integrar o motor ao design do extrusor, posicionando-o o mais baixo possível em relação à placa do efector. Isso não apenas contribui para um centro de gravidade mais baixo, mas também para uma estrutura mais compacta e coesa.

### Componentes Necessários

Para realizar a modificação, você irá precisar dos seguintes componentes:

1. **Dissipador de calor V6 curto**: É essencial adquirir exatamente o modelo especificado, pois a parte superior pode ser removida. Se o dissipador não for apropriado, isso poderá comprometer a performance do sistema.

2. **Motor de passo (36x20mm com engrenagem de 10 dentes)**: A escolha do motor correto é fundamental para garantir que o extrusor funcione corretamente e com eficiência.

3. **Ventilador axial 3010 (24v)**: Este ventilador ajuda a resfriar o bloco de aquecimento, prevenindo o superaquecimento.

4. **Dois ventiladores radiais 5015 (24v)**: Estes ventiladores adicionais proporcionam um resfriamento eficiente do hotend, melhorando a estabilidade da impressão.

5. **Porcas e parafusos M3**: Esses são utilizados para a montagem e conexão das várias partes do extrusor.

### Passo a Passo da Montagem

#### Passo 1: Impressão das Peças

O primeiro passo consiste em imprimir todas as peças conforme as orientações dos arquivos STL. É importante ressaltar que a impressão deve ser feita sem suportes, exceto onde especificado para os suportes dos ventiladores. A qualidade da impressão é crucial, já que qualquer erro pode comprometer o encaixe e a funcionalidade das partes.

#### Passo 2: Liberação de Espaço

Antes de instalar o novo sistema, é necessário remover os componentes antigos. Isso inclui os ventiladores originais, o bloco de aquecimento, o invólucro e o dissipador da placa do efector. A liberação de espaço é uma etapa crítica para garantir que as novas peças se encaixem corretamente.

#### Passo 3: Instalação do Novo Dissipador

Este passo é uma das partes mais delicadas do processo. É necessário furar dois buracos na base do novo dissipador, respeitando a distância de 18mm entre os centros, igual ao dissipador original. Adicionalmente, é vital garantir que o parafuso que retém o heatbreak permaneça acessível. Para facilitar a montagem, insira duas porcas M3 entre a base do dissipador e a primeira aleta, usando uma gota de cola para segurá-las. Assim que montado, fixe o dissipador à placa do efector apertando as porcas por baixo.

#### Passo 4: Montagem do Extrusor e Invólucro

Abra o extrusor original (BMG Clone) e retire todas as partes internas. Aplique graxa nos rolamentos e insira o eixo longo na carcaca, fixa-o com a placa traseira. De forma similar, aplique graxa no eixo curto e insira o rolamento na engrenagem pequena, montando tudo no lugar. A alavanca deve ser colocada no extrusor com um parafuso M3 de 14mm como pivô. Uma mola deve ser inserida pelo extrusor até a porca da alavanca, proporcionando a tensão necessária.

#### Passo 5: Instalação do Bloco de Aquecimento

O bloco de aquecimento deve ser instalado, e os fios do termistor e do cartucho devem passar pela placa do efector. Um tubo de PTFE também deve ser instalado no dissipador, garantindo que toque no fundo do heatbreak e que seja cortado 5mm acima do dissipador. O extrusor deve ser fixo no lugar, garantindo que os fios do termistor estejam devidamente passados.

#### Passo 6: Montagem do Motor

O motor deve ser instalado utilizando parafusos M3 de 8mm, o que também irá prender a placa traseira do extrusor. O motor deve funcionar suavemente e não deve esquentar excessivamente, com uma corrente de 800mA sendo o ideal. Ajustes podem ser necessários dependendo do modelo do motor utilizado.

#### Passo 7: Instalação dos Ventiladores

Cole os ventiladores nos suportes, prestando atenção à orientação correta. Cinco gotas de cola são suficientes para garantir uma ligação forte, que pode ser facilmente removida, se necessário. Parafuse os dutos de ar e os suportes dos ventiladores usando parafusos de 14mm e porcas M3.

#### Passo 8: Preparação Final

Insira um pequeno tubo de PTFE no orifício superior do extrusor e conecte todos os fios adequadamente. É fundamental verificar as funcionalidades do sistema, incluindo aquecimento e funcionamento dos ventiladores, e ajustar o offset Z para garantir que as impressões iniciais sejam bem-sucedidas.

### Dicas para a Utilização

Após a instalação, utilize a função "extrudir" no menu para facilitar o carregamento e descarregamento do filamento. Ajuste o parafuso de mão para garantir a melhor aderência sem aplicar pressão excessiva e considere substituir o suporte do extrusor original pelo suporte do sensor de filamento.

### Conclusão

A modificação do extrusor NSK Superfly para a impressora FLSun SR é uma demonstração clara de como pequenos ajustes podem resultar em melhorias significativas no desempenho de uma impressora 3D. Ao seguir atentamente os passos descritos e utilizar as peças corretas, é possível montar um sistema de extrusão eficiente e leve, capaz de produzir impressões de alta qualidade. Além disso, a experiência adquirida durante essa modificação pode ser valiosa para futuras adaptações e melhorias em projetos de impressão 3D.

Não deixe de imprimir e compartilhar este modelo 3d. Não deixe sua impressora 3D parada. Mas se você não tem uma impressora 3D ainda, escolha a sua agora.