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Ender 5 Core XY com Trilhos Lineares MK2

Peças para impressoras 3D

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Você pode imprimir este modelo 3d com estes filamentos ou com estas resinas 3D.

Sobre o objeto 3D Ender 5 Core XY com Trilhos Lineares MK2

Este é um arquivo desenvolvido e projetado com ferramenta CAD.

Se você ainda não sabe criar seu próprio modelo 3D eu te ensino neste artigo tutorial sobre Tinkercad.

Ender 5 Core XY com Trilhos Lineares MK2 foi projetado para Impressora 3D. A versao mais recente (MK3) esta aqui: https://www.thingiverse.com/thing:5157811 Atualizacao: 30/08/21 Arquivos CAD enviados nos formatos Fusion 360 e Step. Atualizacao 22/05/21 Arquivos Step enviados para as placas de montagem de trilhos lineares. Atualizacao 06/04/21 Uma placa de montagem revisada para o extrusor V1.5 Orbiter com um suporte WM reforcado e mais robusto foi enviada. Atualizacao 31/03/21 Com base no feedback de TheOML, enviei um suporte BL Touch revisado que e 5 mm mais longo. Esta peca nao foi testada. Ela exigira uma pequena quantidade de suporte para imprimir de forma eficaz. Em andamento. Atualizacao 31/03/21 Enviei uma placa de montagem revisada e uma placa adaptadora para o extrusor V1.5 Orbiter. Os furos de montagem do extrusor entram em conflito ligeiramente com os suportes da base do duto existente, entao tive que projetar uma placa adaptadora adicional para superar isso a curto prazo. A longo prazo, vou projetar um suporte especifico para isso, mas isso significara imprimir uma nova base de duto para se adequar. Testei esse arranjo em outra impressora prototipo, mas nao especificamente na conversao MK2, entao, por favor, trate isso como em andamento. Atualizacao 25/03/21 Revisitei a base do duto com um slot de acesso lateral para permitir a remocao e insercao mais faceis de um clipe e colar de tubo Bowden. Instalei e testei isso, e a insercao e remocao sao relativamente faceis com uma pequena chave de fenda terminal ou ferramenta semelhante. Tive que mover ligeiramente o centro de fixacao da bracadeira WM, entao tambem atualizei essa parte. Arquivo step da base do duto revisado tambem incluido. Revisitei a bandeja de cabos do ventilador traseiro para inserir o cabo do ventilador RH mais facilmente. Pequenas alteracoes de design para melhorar a qualidade de impressao. Este e meu segundo kit de conversao Core XY para o Ender5 com trilhos lineares. Video de impressao de teste aqui: https://www.youtube.com/watch?v=H8vL2GeMYMQ Versao anterior aqui: https://www.thingiverse.com/thing:4650517 Como na versao anterior, um grande agradecimento a Scott3D pelo seu trabalho fabuloso no Hypercube Evo, do qual tirei o detalhe do tensionador de correia, e um enorme agradecimento a barnabyQ pelo seu modelo 3D do Ender5 Pro no Grabcad. Isso facilitou muito as coisas. A principal diferenca desta versao e que coloquei a montagem do hotend mais proxima dos trilhos lineares, entao ha muito menor balanco do bico para o trilho linear. Isso deve resultar em inercia reduzida. A montagem do hotend nesta versao tambem e muito personalizada, reduzindo o tamanho. As correias tambem estao imediatamente abaixo dos trilhos lineares, o que deve ajudar na velocidade de impressao. Outras melhorias: Os suportes dos trilhos lineares, embora partes adicionais, permitem uma montagem muito mais direta e facil do que a montagem diretamente nas extrusoes. Inclui um suporte de motor de extrusao opcional para ser posicionado no meio da estrutura lateral. Alem de tornar muito mais facil trocar o filamento em vez de na parte traseira da estrutura, estar montado centralmente permite que o tubo Bowden seja ligeiramente reduzido, o que e sempre uma boa coisa. Inclui um conjunto de dutos verticais de gerenciamento de cabos para organizar a fiacao baguncada. Projetado em duas partes para permitir impressao na placa de construcao do Ender 5. Tambem ha um segundo duto superior que pode ser usado com a placa de montagem de motor metalica padrao, se preferido. Placa de extrusor de acionamento direto opcional. Projetei um defletor de ventilador deslocado para um dissipador de calor compativel com V6, que permite que um BL Touch seja montado na frente, mas ainda assim fique principalmente livre do ventilador do dissipador de calor 3010 voltado para a frente. Tambem ha placas de cobertura alternativas para sem sensor e uma com um suporte deslocado potencialmente para uma fonte de luz LED e fiacao. As alteracoes no firmware foram relativamente simples, ha apenas alguns comentarios a serem ajustados. No entanto, tive que inverter a direcao dos motores X e Y. Descomentar Z_CLEARANCE_BETWEEN_PROBES e Z_HOMING_HEIGHT impediu que o eixo Z tentasse descer para limpar ao homing. Inclui meu arquivo de configuracao no upload para referencia. A conversao permitira facilmente o volume de construcao padrao de 220 x 220 e permite o total de 235 x 235, dependendo do design do duto. Ainda nao projetei um conjunto de dutos de ventilador 5015. Desde entao, anexei um final optico ao eixo X para organizar todos os cabos. Tive que estenderum cabo de 1 metro para fazer isso e fornecer uma alimentacao de energia separada para um pino de 5v livre na minha placa BTT E3 Mini. Tambem remixei uma variante fixa da minha Carcaca de Display Slim para ficar dentro da estrutura do Ender 5 aqui: https://www.thingiverse.com/thing:4650597 Enviei arquivos step para a base do duto, placa de ferramenta Bowden e conectores XY para personalizacao. Instalacao 1. Classifiquei isso como em andamento porque ainda nao consegui fornecer um guia de instalacao detalhado. No entanto, inclui capturas de tela anotadas em alta resolucao para a montagem e uma amostra da lista de materiais para as pecas no upload para ajuda-lo a comecar. Por favor, comente ou me envie uma mensagem para mais informacoes tecnicas. 2. A lista de materiais e apenas indicativa e as pecas relevantes podem ser compradas de forma muito mais economica em sites como Aliexpress. Eu tinha a maioria das pecas em estoque, entao pessoalmente essa conversa custou muito pouco. 3. Os roletes frontais sao criados removendo as fixacoes do quadro M5 2020 na frente e substituindo-as por uma barra roscada de 80 mm. Esta e uma base muito simples, mas forte, para os roletes frontais. Nao vi nenhum efeito colateral em termos de rigidez, mas voce pode querer anexar alguns suportes de canto adicionais se estiver preocupado com a rigidez da estrutura como um todo. 4. Com os conectores XY, nao ha uma orientacao de impressao perfeita devido ao estresse das correias em ambos os eixos. Portanto, inclui 4 parafusos de amarracao M3 de 40 mm de comprimento que se fixam na direcao da impressao para ajudar a reduzir qualquer potencial delaminacao das camadas. Descobri, por experiencia e muitos prototipos com meu HEVO, que esse pequeno capricho mecanico vale muito a pena em termos de longevidade. Impressao 1. Todas as pecas imprimem sem suportes, exceto pela Placa de Ferramenta Bowden, que pode exigir alguns suportes personalizados sob a porta de gerenciamento de cabos se for impressa verticalmente como enviada. A placa de ferramenta imprimira bem horizontalmente, apenas nao tera exatamente o mesmo acabamento de superficie. Existem algumas camadas sacrificiais em alguns furos para ajudar na ponte, que precisarao ser limpas. 2. Devido a tensao da correia aplicada, essas pecas precisam ser impressas com bastante forca. Portanto, imprimi todas as pecas com pelo menos 30% de preenchimento e 3 camadas. Eu sugeriria que todas as pecas proximas ao hotend e a cama sejam impressas em PETG XT 3D Fila, enquanto outras estarao bem em PLA 3D Fila, se camadas e perimetros suficientes forem adotados. As pecas pretas sao ABS, as pecas de ABS foram impressas sem resfriamento e com uma borda de 10 camadas para reduzir a deformacao. 3. Impressas com Amazon Basics Yellow PETG XT 3D Fila @2.5 de altura de camada, 40 mm/s em varias impressoras. Pecas pretas Verbatim Black ABS, borda de 2 camadas, sem resfriamento de peca (exceto ponte), 50% de preenchimento, 3 perimetros. Dicas rapidas 1. A montagem do tensionador de correia e muito mais facil de montar com a impressora deitada de frente e, portanto, de frente para as pecas dispostas planas. Deixe uma quantidade razoavel de correia sobressalente para tensionar antes de cortar a correia. 2. Use uma broca M3 para limpar todo o plastico dos inserts de rosca antes da montagem, isso facilita muito a vida. 3. Os inserts termicos que usei tem um diametro externo medio de 5,2 mm. Portanto, uso um furo de insercao de 4,7 mm. Inserts menores podem exigir um tamanho de furo menor. Eles estao listados na lista de materiais.

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