Things 3D Fila

Conversao de extrusora dupla Anycubic I3 Mega Y

Extrusoras para impressoras 3D

Se você ainda não tem uma máquina para imprimir este arquivo pode comprar uma impressora 3d aqui!

Você pode imprimir este modelo 3d com estes filamentos ou com estas resinas 3D.

Sobre o objeto 3D Conversao de extrusora dupla Anycubic I3 Mega Y

Este é um arquivo desenvolvido e projetado com ferramenta CAD.

Se você ainda não sabe criar seu próprio modelo 3D eu te ensino neste artigo tutorial sobre Tinkercad.

Conversao de extrusora dupla Anycubic I3 Mega Y foi projetado para Impressora 3D. MUDANCA IMPORTANTE !! Eu rebaixei o MOD de Marlin 1.1.8 para 1.1.5! a 1.1.8 e a correcao de bugs 1.1.x (marco de 2018) ocorreram apesar da correcao de bugs para o bug do planejador reverso ou os problemas das bordas sangrantes ainda estao presentes. A 1.1.5 funciona tanto com Linear Advance quanto sem esse bug e com suporte TFT original! (Suporte de configuracao TFT agradecimentos a Christian Hopp) Se alguem quiser ter outro candidato a lancamento, sinta-se a vontade para entrar em contato comigo. Eu reestruturei todos os candidatos de 1.1.0 a 1.1.x correcao de bugs com suporte TFT. Link para download sinta-se a vontade para dar uma dica! Com este firmware mod, que e baseado no Marlin, voce pode converter seu Anycubic I3 Mega para uma Extrusao Dual Y com apenas um Hotend. O firmware e compativel apenas com a primeira versao i3 V1 e a segunda V1.1 Ultrabase! A V1.4 nao e suportada! !! Gostaria de dizer antecipadamente, nao assumo nenhuma responsabilidade ou similar. Cada um e responsavel por modificar sua impressora. Se voce sabe que tem maos esquerdas, pense duas vezes. Eu posso e darei apenas suporte limitado. Na minha opiniao, as seguintes condicoes basicas devem estar presentes: conhecimento basico eletrico conhecimentos previos em Marlin compilar / fazer upload de sketch deve ser conhecido iniciativa propria! (motores de busca comuns ajudam :)) Nota!: Com este firmware, a versao ultrabase perde o fim de curso esquerdo! Infelizmente, isso nao pode ser evitado, pois os 2 motores de passo Z funcionam em paralelo. (cada impressora DIY padrao funciona com apenas um fim de curso Z ;)) E necessario: 1x Nema17 Stepper 1,8Graus 1,5A 1x conjunto de extrusores 1x tubo Bowden Ø1,75 cerca de 500 mm 3x conectores rapidos pneumaticos PC4-M6 Em principio, recomendo personalizar o firmware! O atual e projetado de acordo com minhas ideias pessoais. Informacoes sobre o arquivo .hex ou sobre minha adaptacao geral: O heatbed nao e mais controlado por BangBang nem aquecido, mas sim por PID! (a BedLED piscara) O autotune e iniciado via M303 E-1 C10 S60 (C = 10 intervalos, S60Graus) e definido por M304 Pxx Ixx Dxx e salvo com M500. Linear Advance esta ativado, mas esta em K0 R0 (se desejado, informacoes no google) Eu mudei os pinos da porta Z2 para E1 para poder usar o segundo extrusor. O modo de stepper Z-Dual foi desativado (e necessario) A operacao do fim de curso Z-dual foi desativada (e necessario) passos / aceleracao e Jerk foram ajustados aos valores originais. Os passos do extrusor E2 tambem devem ser ajustados! (atualmente meus valores estao registrados). Os passos do segundo extrusor podem ser definidos via M92 T1 E92.6. Salve com M500. Estas sao as mudancas. Para a parte tecnica, o segundo Z-Stepper, que originalmente esta no E1, e colocado no Z2 livre. O novo stepper (extrusor2) e conectado a porta E1 (veja as imagens do pinout). Eu passei o cabo pela abertura do interruptor na frente esquerda. Eu fixei o extrusor como mostrado nas imagens a esquerda. Agora imprima a peca Y deitada e parafuse 3x conectores rapidos pneumaticos PC4-M6. Coloque um pedaco de tubo bowden no hotend V5, que fica abaixo do nivel do heatbreak. Acima, deve sobressair o suficiente para que a peca Y, junto com o conector, forme um espaco entre os dois conectores. Os conectores rapidos sao ambos fixados com abracadeiras (como o conector original no Hotend) Conecte ambos os extrusores ao Y-piece via tubo bowden. Para o Slicer, so posso ajudar voce com Simplify3D. O problema agora e que o Simplify precisa de um script de troca de ferramenta para uma troca de filamento a essa distancia (Retract 150mm). O script esta em forma de texto. Eu gastei 1,5 dias para isso arrrrgh ;). O script de inicio tambem deve ser inserido! O Simplify sempre deve comecar com T0. Claro que voce deve colocar a cor certa no extrusor certo, dependendo da peca. Os scripts sao projetados para que o comprimento do bico ate o conector rapido superior seja de cerca de 160 mm. Se o seu for mais longo, voce deve ajustar isso no script! Voce tambem precisa criar um novo perfil com extrusores duplos. Uma torre de cores (suporte de fundacao) com cerca de 15 mm deve ser definida. Entao, se tudo estiver feito, o processo sera assim: 1 aquecer extrusor! 2 colocar material ate o conector rapido para T0 3 colocar material ate o conector rapido para T1 4 iniciar o programa 5 o script de inicio move T1 para o bico e volta. 6 o script de inicio move T0 para o bico e permanece. 7 T0 comeca a imprimir! Agora, com cada troca de cor, o filamento deve ser retraido e o novo impresso na torre de cores. Entao, quem leu ate aqui, percebera que, sem algum conhecimento ou amor pelo hobby, tudo isso nao e recomendavel. Como ja disse, para mim nao e possivel ajudar a todos a qualquer momento e em qualquer lugar. mas espero que ajude a entender:) Nao vou explicar a historia do Arduino / Marlin, esse requisito e uma condicao basica. Aqueles que editam sem saber arriscam a funcao de sua impressora. Eu vou substituir completamente o hotend em breve para minimizar a retracao da troca de ferramentas! informacoes a seguir, fique preparado Para quem foi util, talvez faca uma DICA (doacao).

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