Things 3D Fila

ChocaImpressora_3D

Impressoras 3D

Se você ainda não tem uma máquina para imprimir este arquivo pode comprar uma impressora 3d aqui!

Você pode imprimir este modelo 3d com estes filamentos ou com estas resinas 3D.

Sobre o objeto 3D ChocaImpressora_3D

Este é um arquivo desenvolvido e projetado com ferramenta CAD.

Se você ainda não sabe criar seu próprio modelo 3D eu te ensino neste artigo tutorial sobre Tinkercad.

ChocaImpressora_3D foi projetado para Impressora 3D. INTRODUCAOFaz mais de 10 anos que adquiri minha primeira impressora 3D. Uma BQ Prusa I3 da BQ, denominada Hephestos. Era um kit de montagem, e me diverti muito montando-a. Ate hoje continua operativa e ja temos em casa mais 5 impressoras. Tipo delta, de resina, de grande formato…Desde entao, temos feito pequenos robos e artefatos baseados em Arduino e Raspberry, mas nunca havia chegado a desenvolver do zero uma maquina completa, alem de um pequeno gravador a laser com motores de DVD. Para meu filho e para mim era um grande desafio e um projeto complexo, mas por que nao?Aproveitando meus conhecimentos de AutoCAD e apos me familiarizar com o Fusion 360, nos lancamos a titanica tarefa de projetar, fabricar, montar e por em funcionamento nossa primeira impressora 3D propria. A Chocaprinter_3D V1.2.- OBJETIVOS DO PROJETOimpressoras completa low cost. Apenas componentes economicos.impressoras aproveitando componentes de outros projetos.Estrutura completa em PLA 3D Fila que pudessemos imprimir com nossas maquinas.Sistema de montagem simples e replicavel.Area de impressao de pelo menos 120 x 120 cm.Sistema cartesiano (o mais simples de montar e calibrar)Marlin 2.0 do zero.Fonte de 12 Volts. Sem cama aquecida.Projeto aberto a melhorias.3.- LISTA DE COMPONENTESEmbora esteja incluido um arquivo em Excel com a lista dos componentes principais, a modo de resumo, precisa-se de:Aproximadamente 1-1,2 kg de PLA 3D Fila4 varillas de 8mm de 250 mm de aco inoxidavel2 varillas de 8mm de 300 mm de aco inoxidavel9 rolamentos lineares LM8UU4 motores Nema17 HS4401S (ou similar)3 finais de curso de 16 mm (ou similar)1 Fuselo T8 de 8mm de passo e porca T1 acoplamento flexivel de aluminio de 5mm a 8mm D15L202 Polias dentadas GT2 de 16 dentes (podem ser impressas)2 Polias lisas para GT21 metro de correia GT2 de 6mm e passo 2mm4 molas de compressao (usei as de 4 canetas1 rolamento SMR 128-Z 8x12x3.5mm (opcional)1 Arduino mega 2560 (ou compativel)1 Ramps 1.44 drivers DRV8825 ou A4988 (usei os DRV8825)1 Painel de controle 12864 LCD (aceita outras telas, mas fizemos o suporte para o modelo Reprapdiscount.Uma fonte de alimentacao de 12 V. Usamos a de um portatil.1 Ventilador centrifugo de 50 mm de 12 V1 ventilador de 30x30 mm de 5 V1 Hotend E3D V5 com bloco aquecedor de 12V e 40 W e termistor (pode-se usar outros, mas fizemos o suporte para este modelo)1 Extrusor 3D MK8 ou similar e 20 cm de tubo PTFE para filamento de 1.75 mm.1 Parafuso e porca autoblocante M8 de 12 cm1 Parafuso M5 (50 ou 60 mm) de cabeca chata e tres porcas (para o tensor do eixo X)Parafusos M3 de cabeca de vaso hexagonal e porcas (medidas variadas. Recomendo um conjunto de parafusos de 10mm ate 50mm). Sao necessarios dois parafusos de ao menos 55 mm que podem ser comprados a parte.Um vidro de 3mm do tamanho da placa de impressao (140x140 mm com cantos a 45 graus). Pode-se conseguir em uma vidracaria e 2 grampos de papelaria de 15 mm.Cabos de varias medidas com conexoes dupont para ligar na ramps. Estanho e soldador.Abracadeiras plasticas de varias medidas para fixacao de cabos e rolamentos.4.- IMPRESSAOPara imprimir as pecas, usei 3 impressoras. As 4 pecas grandes da estrutura em uma Anycubic Chiron, devido a que e necessario ao menos uma area de impressao de 30x30 cm. O restante das pecas em uma Kinroon KP3S e uma Prusa Hephestos. Ambas com 20 x 20 cm de area de impressao.De todas as pecas, e necessario imprimir apenas uma vez, exceto Y_AXIS_FRONT_SUPPORT, que deve ser impressa duas vezes e WIRE_LINK, que sao os elos da corrente de arrasto de cabos e sao necessarios cerca de 20.Impressa em PLA branco e azul da marca Smartfill, mas acho que podem ser usados outros materiais. No meu caso, o PLA da bons resultados.Parametros usados:Altura de camada 0,28Camadas inferiores 4Camadas superiores 4Preenchimento 20% padrao em grelhaNao requer suportesTemperatura 205ºC5.- MONTAGEMA montagem e bastante simples. Nesta versao, e necessario uma impressora com uma area de impressao de pelo menos 350 mm x 350 mm para a base e os pilares e o travessao superior. Nos temos uma Anycubic Chiron com uma mesa de 400 x 400 mm. O restante das pecas pode ser impresso em uma impressora de 200 x 200 mm. No nosso caso, usamos uma Prusa I3 e uma Kingroon KP3S Pro.Eixo Y. Montar o eixo com seus rolamentos, barras e base para o plano, motor, final de curso e correia e tensor. Uma vez colocado tudo, parafusar a base da impressora.Eixo X. Montar o eixo X completo inserindo os rolamentos lineares nos blocos que deslizam pelas varas do eixo Z. Colocar correia, final de curso, motor e tensor.Eixo Z. Parafusar os postes e inserir o bloco do eixo X. Uma vez colocado, parafusar o travessao superior. Deve ficar firme. Colocar o final de curso Z no poste direito e colocar o extrusor com seu suporte.Montar o bloco do hotend com os ventiladores e colocar a corrente de arrasto de cabos do eixo X.Montar o suporte da tela.Dirigir todos os cabos para a area da placa base e fazer as conexoes de teste.Ajustar o Vref dos drivers. No meu caso, como os motores vao a 1.7 A e meus drivers sao DRV8825, tenho que regular o Vref a 0,85 V. Recomendo procurar tutoriais. E simples.Programar o Marlin e carregar. Deixo o Marlin pre-configurado para a Chocaprinter. Este esta configurado para os Drivers DRV8825 a 32 micropassos, com correia GT2 e polias de 16 dentes, passo de 2mm e fuselo para eixo Z T8 de 8mm de passo. Se esses componentes forem trocados, algumas coisas no firmware precisam ser mudadas, mas ha muitos tutoriais.Se tudo funcionar, organizar o cabeamento, e com a ajuda de abracadeiras plasticas, conduzi-lo ate a placa. Deixei passos para as abracadeiras nas pecas para facilitar o trabalho.Se tudo correr bem, e hora de imprimir, depois de fazer os devidos ajustes de PID e verificacao da direcao de rotacao dos motores, passos por mm, etc. Veja tutoriais, mas e tudo muito simples.Em breve tentarei subir um tutorial mais extenso.6.- DESAFIOS DO PROJETOPara nos, o desafio foi importante. Por um lado, queriamos alcancar um design completo desde o zero e, se possivel, muito estudado para evitar cometer erros na fase de montagem. Para isso, fizemos alguns testes previos de impressoes parciais para estudar as tolerancias, orificios, colisoes e resistencia estrutural.Para isso, usamos diferentes restos de PLA e ajustamos as tolerancias. Isso nos poupou muitos problemas.O design base foi feito no AutoCAD, que e o programa com o qual eu me sinto mais a vontade. Depois, com a ajuda do meu filho, no Fusion 360, fizemos a montagem completa. Anexamos os arquivos de trabalho caso alguem queira fazer melhorias.Uma das partes mais complexas para nos foi a parte da fiacao. Nao somos especialistas em soldagem.Aqui alguns videos dos primeiros testes:https://youtu.be/riQcbSSdUaAhttps://youtu.be/njmIOqfOmvUhttps://youtu.be/8wl4jfyKrUI7.- CARACTERISTICAS DA IMPRESSORAImpressora tipo cartesiana.Marlin 2.0.Volume de impressao 120 x 120 x 120 mm.Cama aquecida NAO.Extrusor tipo bowden.Diametro de filamento 1,75 mmResolucao 0,1 mm.Fonte de alimentacao 12 V.Nivelamento da cama manual com 4 parafusos e molas.Eixo Z com um unico motor e fuselo T8.Tensores em correias X e Y.

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O modelo 3D denominado "ChocaImpressora_3D" é um projeto de impressora 3D desenvolvido de forma prática e acessível, com o objetivo de criar uma máquina funcional a partir de componentes de baixo custo e, em grande parte, reaproveitados de outras máquinas já existentes. Este projeto destaca-se por ser um exemplo de um empoderamento DIY (faça você mesmo), promovendo a criatividade, a aprendizagem de novas habilidades e a montagem de um produto totalmente funcional.

### 1. **Introdução**
O autor do projeto compartilha a experiência adquirida ao longo de mais de uma década em impressão 3D, começando com uma impressora básica, e aprofundando-se em novas tecnologias e máquinas. O incentivo vem do desejo de ensinar seu filho e de enfrentar o desafio de construir uma impressora 3D do zero utilizando ferramentas como AutoCAD e Fusion 360.

### 2. **Objetivos do Projeto**
Os principais objetivos do "ChocaImpressora_3D" incluem:
- **Baixo Custo**: Utilizar componentes acessíveis para a construção.
- **Reaproveitamento**: Incorporar peças de projetos anteriores.
- **Montagem Fácil**: Criar uma estrutura que qualquer um possa montar facilmente.
- **Área de Impressão Adequada**: Ter um volume de impressão de ao menos 120 x 120 mm.
- **Simplicidade**: Optar por um sistema cartesiano, que é fácil de montar e calibrar.
- **Código Aberto**: O projeto está aberto a melhorias e adaptações.

### 3. **Lista de Componentes**
O projeto inclui uma lista abrangente de componentes necessários, totalizando cerca de 1–1,2 kg de PLA e outras peças como varas de aço inoxidável, motores, drivers, uma placa Arduino Mega 2560, um hotend, entre outros. A escolha criteriosa de peças permite que o projeto se mantenha dentro de limites financeiros razoáveis.

### 4. **Impressão das Peças**
Para a impressão das peças, o autor utilizou várias impressoras 3D e especificou os parâmetros de impressão, como a altura da camada, número de camadas e a temperatura, obtendo bons resultados com PLA. A escolha de impressoras complementares, com diferentes áreas de impressão, facilitou o processo.

### 5. **Montagem**
A montagem da "ChocaImpressora_3D" é descrita como simples. O autor fornece um guia passo a passo para a montagem das partes mecânicas, incluindo os eixos X, Y e Z. Isso mostra o foco no design intuitivo e na praticidade, permitindo que até mesmo iniciantes possam seguir as instruções sem dificuldades.

### 6. **Desafios do Projeto**
Ao longo do projeto, o autor e seu filho enfrentaram desafios, como a necessidade de ajustes nas tolerâncias e no cabeamento. O projeto serviu como uma plataforma de aprendizagem, onde a realização de testes prévios e ajustes foi crucial para evitar contratempos durante a montagem e operação.

### 7. **Características da Impressora**
Em resumo, a "ChocaImpressora_3D" possui várias características:
- Impressora do tipo cartesiana com um volume de impressão de 120 x 120 x 120 mm.
- Emprega o firmware Marlin 2.0.
- Utiliza um sistema de extrusão tipo Bowden.
- Não possui cama aquecida.
- Confiança na facilidade de calibração e montagem.

Este projeto não apenas é um exemplo de engenharia criativa, mas também uma oportunidade de aprendizado valiosa para entusiastas da impressão 3D, que desejam explorar as possibilidades desse campo dinâmico e inovador.

Não deixe de imprimir e compartilhar este modelo 3d. Não deixe sua impressora 3D parada. Mas se você não tem uma impressora 3D ainda, escolha a sua agora.