Imprimir STL Anycubic I3 Mega Z Brace Braco Modelo 3D

Things 3D Fila

Anycubic I3 Mega Z Brace Braco

Impressão 3D

Se você ainda não tem uma máquina para imprimir este arquivo pode comprar uma impressora 3d aqui!

Você pode imprimir este modelo 3d com estes filamentos ou com estas resinas 3D.

Sobre o objeto 3D Anycubic I3 Mega Z Brace Braco

Este é um arquivo desenvolvido e projetado com ferramenta CAD.

Se você ainda não sabe criar seu próprio modelo 3D eu te ensino neste artigo tutorial sobre Tinkercad.

Anycubic I3 Mega Z Brace Braco foi projetado para Impressora 3D. Eu criei estes suportes em z, porque o i3 mega, infelizmente, tem um eixo z muito instavel, e as vibracoes resultantes se refletem na impressao. Para a montagem correta, sao necessarios para cada lado: 50 cm de barra roscada M8 4 porcas autoblocantes M8 (podem ser usadas porcas normais, mas as autoblocantes nao se moverao com as vibracoes) 4 arruelas grandes 4 aneis o ou gaxetas de tamanho igual as arruelas ou semelhantes (opcional) parafusos m3 arruelas m3 A montagem e simples e intuitiva, e na maioria das vezes utiliza parafusos ja existentes, mesmo que em alguns casos precisem ser substituidos por parafusos mais longos. Para as pecas inferiores, ja que ha poucas originais disponiveis, as solucoes para torna-las realmente solidas sao duas: a primeira e fazer um furo no centro e colocar um parafuso passante com porca, a segunda (eu adotei esta) e que antes de apertar os parafusos, em uma das paredes grandes e lisas, deve ser aplicado um pouco de silicone; no futuro, ao fazer forca sem os parafusos, ainda seria possivel remover a peca, mas enquanto isso, evitaria furos. Independentemente disso, as pecas inferiores na verdade suportariam bem, pois a forca e desenvolvida na diagonal e a peca, se impressa corretamente, tem um encaixe vertical forte, mas com essas precaucoes e melhor. E muito importante colocar uma arruela sob cada parafuso m3, para que a forca seja distribuida no pla em uma superficie maior do que o parafuso ou ele se quebrara. Por fim, os aneis o devem ser inseridos entre as arruelas e os componentes em pla (petg ou abs), isso por dois motivos: o primeiro e preservar o material mesmo apertando as porcas com forca, o segundo e que proporciona um "alivio" para as vibracoes da maquina. ATUALIZACAO: adicionadas duas montagens para mover o bloco de empurrao, pois ao subir o eixo x, o motor poderia tocar no suporte em z. A montagem do tipo 1 move o bloco reto e requer 4 parafusos m4 e duas porcas m4. A montagem do tipo 2 move o bloco e permite coloca-lo em uma posicao inclinada, criando ainda menos tensao no ptfe e criando um angulo mais natural, na minha opiniao. camada 0.2 preenchimento 100%

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### Introdução ao Modelo 3D "Anycubic I3 Mega Z Brace - Braco"

O modelo 3D intitulado "Anycubic I3 Mega Z Brace - Braco" foi desenvolvido com um objetivo muito específico: melhorar a estabilidade do eixo Z da impressora 3D Anycubic I3 Mega, que é conhecida por sua estrutura robusta, mas que, por sua natureza, pode sofrer com vibrações indesejadas que afetam a qualidade das impressões. A instabilidade do eixo Z é um problema comum em impressoras 3D, e as consequências dessas vibrações se manifestam em impressões imprecisas, com falhas na camada, ou até mesmo em desvio durante o processo de impressão.

Neste texto, vamos explorar a proposta do autor do modelo, detalhar as partes e a montagem necessárias, discutir a importância dos componentes utilizados e abordar a atualização relacionada a suportes adicionais. O foco será em fornecer um guia detalhado para que tanto entusiastas quanto novatos possam entender não apenas o que é o modelo, mas também como e por que ele funciona de forma eficaz.

### Descrição do Problema

A questão de vibrações em impressoras 3D é multifacetada. Elas podem ser causadas por uma variedade de fatores, sendo que a configuração estrutural e o design mecânico da impressora desempenham papéis cruciais. No caso do Anycubic I3 Mega, o eixo Z é crítico, pois ele é responsável pelo movimento vertical do cabeçote de impressão. Quando o eixo não é rigidamente suportado, movimentos imprecisos podem ocorrer, resultando em camadas desalinhadas e em falhas de impressão.

O autor do modelo 3D identificou essa fragilidade e, sabendo que o design original não inclui uma maneira eficaz de estabilizar o eixo Z, propôs esta solução inovadora e acessível. A ideia é criar suportes que oferecem maior rigidez ao eixo Z, minimizando as vibrações e melhorando a qualidade geral das impressões.

### Componentes Necessários

Para a montagem dos suportes Z, o autor especifica alguns componentes essenciais, que incluem:

- **50 cm de barra roscada M8**: Este elemento metálico fornece a rigidez necessária para que o suporte mantenha a sua integralidade durante as operações de impressão. A barra roscada será cortada em partes que se ajustam na estrutura do I3 Mega, criando um sistema robusto de fixação.

- **4 porcas M8 autoblocantes**: As porcas são vitais para garantir que a barra roscada não se mova com as vibrações. Porcas autoblocantes são preferíveis, pois elas se mantêm firmes, evitando que se soltem com o tempo e o uso.

- **4 arruelas grandes**: As arruelas ajudam a distribuir a pressão exercida pelos parafusos e previnem que o material (geralmente PLA) se quebre sob pressão excessiva.

- **4 o-rings ou vedações**: Embora não sejam obrigatórios, os o-rings oferecem uma camada adicional de proteção ao contato entre as arruelas e o suporte, ajudando a absorver as vibrações e reduzindo o desgaste do material.

- **Parafusos M3 e arruelas M3**: Usados para a fixação nas partes do suporte e para garantir que cada elemento esteja firmemente montado.

A montagem é descrita como simples e intuitiva, permitindo que mesmo aqueles com habilidades limitadas em montagem possam realizá-la com sucesso.

### Processos de Montagem

O autor do arquivo destaca que a montagem deve utilizar parafusos que muitas vezes já estão presentes na impressora. Isso é vantajoso, pois elimina a necessidade de adquirir peças adicionais, tornando o processo mais acessível. No entanto, é importante observar que, em algumas situações, pode ser necessário utilizar parafusos mais longos para garantir a segurança do sistema.

As partes inferiores dos suportes devem ser fixadas com alguma abordagem que garanta a sua robustez. O autor menciona duas opções:

1. **Furar e usar um parafuso passante**: Esta é uma solução mais tradicional e segura, que pode ser feita em qualquer peça que tenha buracos em localização adequada.

2. **Uso de silicone**: Esta abordagem menos invasiva implica na aplicação de silicone nas superfícies de contato antes da fixação com parafusos. O silicone não só ajuda a fixar as partes como permite uma remoção futura sem danos, caso seja necessário. Esta solução é eficaz e mantém a integridade das peças.

### Cuidados Importantes

É fundamental que cada parafuso M3 tenha uma arruela de suporte. Isso ajuda a distribuir a carga de forma mais uniforme sobre o material (PLA, no caso), prevenindo que o parafuso crie pontos de pressão que poderiam causar a quebra do material. Isso é um detalhe crucial que muitos entusiastas podem negligenciar, mas que faz uma diferença significativa na durabilidade e na eficiência do modelo.

A inclusão dos o-rings é outro aspecto que não deve ser ignorado. Eles servem a dois propósitos: primeiro, oferecem um certo grau de flexibilidade que diminui a força aplicada diretamente sobre o material ao apertar os parafusos, e segundo, funcionam como um isolante para as vibrações, contribuindo para um ambiente de impressão mais estável.

### Atualizações e Adaptabilidades

Recentemente, o autor do modelo introduziu duas montagens adicionais para mover o bloco empurrador, uma mudança crucial que melhora ainda mais a usabilidade do suporte. O motor do eixo X, que pode interferir nos suportes Z, é uma preocupação legítima, e as atualizações propostas ajudam a evitar esse contato indesejado.

- **Suporte tipo 1**: Este suporte é um ajuste direto, que requer parafusos M4 e porcas M4, e move o bloco em linha reta.

- **Suporte tipo 2**: Esta alternativa oferece a possibilidade de posicionar o bloco em um ângulo inclinado. Essa abordagem cria menos tensão no tubo PTFE e promove um fluxo mais natural, contribuindo para a longevidade e o funcionamento suave da impressora.

### Conclusão

O modelo "Anycubic I3 Mega Z Brace - Braco" é uma solução prática e eficaz para um problema recorrente em impressoras 3D. Com componentes relativamente simples e uma montagem acessível, usuários têm a oportunidade de atualizar suas impressoras e aumentar a qualidade de suas impressões. A implementação de suportes sólidos proporciona maior estabilidade ao eixo Z, minimizando as vibrações e, consequentemente, melhorando a precisão das impressões.

Além disso, a introdução das montagens adicionais demonstra um compromisso contínuo com a melhoria e a adaptabilidade do design, algo essencial no mundo em constante evolução da impressão 3D. Este modelo não só serve como uma solução singular, mas também ilustra a importância da comunidade de makers em compartilhar conhecimento e inovações.

Não deixe de imprimir e compartilhar este modelo 3d. Não deixe sua impressora 3D parada. Mas se você não tem uma impressora 3D ainda, escolha a sua agora.