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Esses arquivos tambem incluem pecas e uma montagem para o hotend em si.Editar versao 1.1:Criado um espaco de ar entre a meia de silicone e o bloco de aquecimento. Anteriormente, o silicone tinha 2 mm de espessura, agora tem 1 mm de espessura com espacadores que criam um espaco de ar de 1 mm. A meia e um pouco mais dificil de soltar do molde, mas deve isolar bem. Arredondado a parte inferior da meia.Link OnShape V1.0: https://cad.onshape.com/documents/755775ac5ac5e8ceb9784b7d/w/7a709f9d2c30f75e0e5a75b8/e/5cf270a76a18d9ef2997f353Link OnShape V1.1:https://cad.onshape.com/documents/755775ac5ac5e8ceb9784b7d/w/8876288e3425e86ff16e77c3/e/19da563b0818a4e38b896471Versoes/Planos futuros:V1.0: Lancamento inicial--> V1.1: Criar um espaco de ar entre o silicone e o bloco de aquecimento para melhor isolamento.V1.2: Melhorar o design do molde para facilitar a extracao.InstrucoesImprima o molde. Qualquer material rigido esta bom, mas imprima-o de forma bastante robusta. 3 camadas e 25-50% de preenchimento recomendados. Se voce estiver usando silicone vertivel, talvez um filamento flexivel funcione, eu nao tentei.Obtenha um pouco de silicone. Procure composto ou massa de silicone RTV de alta temperatura. Eu experimentei dois tipos: cura de platina TAP Plastics (branco translucido, 260°C) e massa Castaldo Quick-Sil (verde, 315°C). O material da TAP Plastics funciona bem, mas e um pouco caro. A massa Quick-Sil esta disponivel atraves da McMaster e Amazon, pode ser adquirida em quantidades pequenas (e baratas), cura super rapido e e classificada para temperaturas mais altas. No entanto, e infundida com oleo mineral, que vai soltar um pouco de fumaca quando aquecida ate que se evapore. Eu nao usei nenhum agente de desmoldagem em nenhum desses, mas provavelmente teria facilitado a extracao, entao sinta-se a vontade para tentar.Certifique-se de que as duas partes do molde se encaixem facilmente. Se o pequeno pilar na parte superior derreteu um pouco durante a impressao ou algo assim, basta lixar/lixar ate que se encaixe frouxamente, ele esta la apenas para indexar as pecas ao se unirem. A peca superior deve deslizar para baixo o suficiente para que o pilar fique nivelado com o pequeno buraco na parte inferior da peca inferior. As extremidades da peca superior devem tocar as paredes da peca inferior.Prepare seu silicone. Voce precisara de cerca de 15 gramas dele. Siga as instrucoes. Se estiver usando a massa Castaldo Quick-Sil, voce deve agir rapidamente assim que comecar a misturar!Despeje o silicone. Ele deve preencher o molde ate que o silicone esteja nivelado com o topo do molde, ou ligeiramente abaixo. Para materiais de baixa viscosidade como o TAP Platinum, voce pode simplesmente colocar as duas pecas do molde juntas e despejar lentamente o silicone. Para alta viscosidade ou massa, voce tera que despejar/compactar um pouco no fundo (e nas paredes para a massa), depois pressionar a segunda parte, e entao preencher ate que fique nivelado com o topo do molde. Para a massa, eu usei uma pequena prensa arbor para pressionar o molde junto, mas provavelmente qualquer superficie dura funcionara se voce colocar seu peso nisso.Espere. Deixe o silicone curar pelo tempo total de cura. Eu aqueci a placa de construcao da minha impressora a 50°C e coloquei o molde em cima dela para ajudar na cura.Extraia o silicone. Eu usei o lado de tras de um estilete para passar ao longo das bordas do molde e soltar o silicone das paredes. Entao, usei algumas pincas e alicates para separar as duas secoes (veja a foto). Se voce usou agente de desmoldagem, provavelmente tera um tempo mais facil.Limpe o silicone. Pode ser necessario um pequeno ajuste. O mais importante seria o buraco para o bico, voce provavelmente tera um pequeno anel de rebarba que precisa ser removido. Pincas funcionam bem. Alem disso, se seu silicone estava mais alto que o topo do molde, voce tera que aparar a parte superior, pois nao cabera sob o dissipador de calor. Se voce usou a massa Castaldo, pode querer esperar um dia ou dois para que ela sue seu oleo mineral, caso contrario, ela soltara fumaca quando aquecida ate que desapareca. Nao e prejudicial, mas um pouco irritante.Coloque-o no seu hotend! A meia de silicone se divide na parte de tras e em cima, entao voce podera desliza-la sobre o bloco de aquecimento sem remover nada, embora remover o ventilador de resfriamento lateral facilite. 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Things 3D Fila

Meia de isolamento de silicone para hotend Raise3D V2

Impressão 3D

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Meia de isolamento de silicone para hotend Raise3D V2 Curso 3D Curso 3D

Você pode imprimir este modelo 3d com estes filamentos ou com estas resinas 3D.

Sobre o objeto 3D Meia de isolamento de silicone para hotend Raise3D V2

Este é um arquivo desenvolvido e projetado com ferramenta CAD.

Se você ainda não sabe criar seu próprio modelo 3D eu te ensino neste artigo tutorial sobre Tinkercad.

Meia de isolamento de silicone para hotend Raise3D V2 foi projetado para Impressora 3D. IntroducaoEste e um molde reutilizavel projetado para compostos e massas de silicone RTV de duas partes. O molde cria uma meia de silicone que cobre o bloco de aquecimento para isola-lo. Existem dois arquivos separados para os hotends do extrusor esquerdo e direito. Eu realmente nao explorei o desempenho termico desse metodo de isolamento em comparacao com outras solucoes, entao nao posso garantir que seja melhor, mas com certeza parece mais legal!Esta e a versao 1 disso, entao sinta-se a vontade para enviar criacoes e feedback. Eu fiz o modelo no OnShape, um bom pacote CAD online. Voce pode visualiza-lo la e ate exporta-lo se tiver uma conta OnShape (e gratis). Eu tambem carreguei arquivos de pecas do Solidworks para isso, se voce quiser outro formato, me avise. Esses arquivos tambem incluem pecas e uma montagem para o hotend em si.Editar versao 1.1:Criado um espaco de ar entre a meia de silicone e o bloco de aquecimento. Anteriormente, o silicone tinha 2 mm de espessura, agora tem 1 mm de espessura com espacadores que criam um espaco de ar de 1 mm. A meia e um pouco mais dificil de soltar do molde, mas deve isolar bem. Arredondado a parte inferior da meia.Link OnShape V1.0: https://cad.onshape.com/documents/755775ac5ac5e8ceb9784b7d/w/7a709f9d2c30f75e0e5a75b8/e/5cf270a76a18d9ef2997f353Link OnShape V1.1:https://cad.onshape.com/documents/755775ac5ac5e8ceb9784b7d/w/8876288e3425e86ff16e77c3/e/19da563b0818a4e38b896471Versoes/Planos futuros:V1.0: Lancamento inicial--> V1.1: Criar um espaco de ar entre o silicone e o bloco de aquecimento para melhor isolamento.V1.2: Melhorar o design do molde para facilitar a extracao.InstrucoesImprima o molde. Qualquer material rigido esta bom, mas imprima-o de forma bastante robusta. 3 camadas e 25-50% de preenchimento recomendados. Se voce estiver usando silicone vertivel, talvez um filamento flexivel funcione, eu nao tentei.Obtenha um pouco de silicone. Procure composto ou massa de silicone RTV de alta temperatura. Eu experimentei dois tipos: cura de platina TAP Plastics (branco translucido, 260°C) e massa Castaldo Quick-Sil (verde, 315°C). O material da TAP Plastics funciona bem, mas e um pouco caro. A massa Quick-Sil esta disponivel atraves da McMaster e Amazon, pode ser adquirida em quantidades pequenas (e baratas), cura super rapido e e classificada para temperaturas mais altas. No entanto, e infundida com oleo mineral, que vai soltar um pouco de fumaca quando aquecida ate que se evapore. 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